CNC加工編程的一些小技巧，學會必有用!。

      CNC加工中心的加工過程中，有點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，定要避免使CNC加工中心發(fā)生碰撞。因為CNC加工中心的價格非常昂貴，少則幾萬元，多則上百萬元，維修難度大且費用高。但是，碰撞的發(fā)生是有定規(guī)律可循的，是能夠避免的，可以總結為以下幾點。 隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)控加工教學的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此，可將其用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。般較為先進的CNC加工中心都有圖形顯示功能。當輸入程序后，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。 利用CNC加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入CNC加工中心后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作臺按程序軌跡cnc加工配件自動運行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。 般的CNC加工中心都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當輸入程序后，鎖定Z軸，可通過Z軸的坐標值判斷是否會發(fā)生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作，否則無法使程序通過。在起動CNC加工中心時，定要設置CNC加工中心參考點。 CNC加工中心工作坐標系應與編程時保持致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償?shù)脑O置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。例如，銑削工件內(nèi)腔，當銑削完成時，需要銑刀快速退回至工件上方100mm處，如果用N50G00X0Y0Z100編程，這時CNC加工中心將軸聯(lián)動，銑刀則有可能會與工件發(fā)生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴重影響CNC加工中心精度，這時可采用下列程序N40G00Z100;N50X0Y0;即刀具先退至工件上方100mm處，然后再編程零點，這樣便不會碰撞。 總之零件數(shù)控車床加工，掌握cnc加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工效率加工質量，避免加工中出現(xiàn)不必要的錯誤。這需要我們在實踐中不斷總結經(jīng)驗，不斷提高，從而使編程加工能力進步加強。

      平穩(wěn)的機床，有效的加工工藝和刀具，及其操作工的技術實力全是損害產(chǎn)品品質的因素。加工鋁件時盡量運用專用刀具，這類刀具般更有針對性。如銑鋁專用的車床車刀般前角和螺旋角會大些，切削刃更鋒利，更有益于鋁件的加工(如防積屑瘤)，加工出來的使用性能也會更強。
      在中小企業(yè)客戶看來，精密加工看起來很容易，但是實際要求卻很嚴格的，哪怕是0.01MM的誤差可能就會導致精密零部件加工報廢。同樣的個產(chǎn)品圖紙，不同的加工工藝都會呈現(xiàn)不同的效果。所以，在選擇供應商的時候絕對不能粗心大意。尤其是些小工廠，加工品質售后服務都無法保證，這也是客戶不愿意看到的。

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