全球3D打印與機械加工混合制造技術品牌。

      隨著近年來航空航天汽車和模具工業的技術進步，零件的結構和形狀越來越復雜，材料越來越難加工，因此傳統的金屬切削加工方法受到嚴峻的挑戰。增材制造/3D打印可構建復雜形狀的產品，最有效地發揮材料特性，為產品設計優化帶來了空間，因此日益受到制造企業的重視。在這趨勢下，越來越多的機床制造商進入到金屬增材制造領域，在他們之中，有的企業推出基于數控加工中心的增材減材混合制造設備，有的直接進入全新的3D打印領域，推出金屬3D打印設備，有的企業則選擇與3D打印企業合作，共同推出金屬3D打印設備，并將設備與現有的制造設備進行無縫銜接。根據3D科學谷的場觀察，自2013年以來，推出混合制造設備的機床制造商cnc鋁材加工數量已超過10個。 本期，3D科學谷將混合制造設備品牌以及他們在金屬3D打印技術方面的進展進行了盤點。常見的集成了金屬3D打印技術的混合制造設備可以歸為類基于定向能量沉積工藝的金屬3D打印和銑削混合加工；基于粉末床工藝的選激光熔化3D打印和銑削混合加工；超聲3D打印和銑削混合加工。DMGMORI是世界領先的機床制造商。 DMGMORI的Sauer工廠在幾年前開發了混合型增材制造設備LASERTEC653D，該設備在5軸數控加工中心上組合了激光沉積焊接（3D打印）功能，在2017年DMGMORI又通過對Realizer的收購進入到了粉末床選激光熔化3D打印領域。DMGMORI在以上兩種金屬3D打印技術解決方案的基礎上，推出了條不同的增材減材整合制造工藝鏈，工藝鏈包括金屬3D打印設備和機械加工設備，還包括相應的管理系統。DMGMORI的兩種基于激光沉積焊接3D打印技術的加工設備，配有SiemensNXadditive/hybrid(西門子NX增材/混合)系統，材料數據庫的技術參數，過程監控和文檔。 在DMGMORI的條增材減材整合制造工藝鏈中，其中條工藝鏈所包括的3D打印設備就是兩種混合型增材制造設備LASERTEC653Dhybrid和LASERTEC43003Dhybrid。LASERTEC653Dhybrid集成了激光沉積焊增材制造工藝與5軸加工工藝，LASERTEC43003Dhybrid則集成了激光沉積焊增材制造工藝與DMGMORI的車銑復合加工工藝，可進行面車銑加工。設備帶有過程監控和自適應過程控制（閉環），DMGMORI的CELOS軟件還可以連續測量和監控激光堆積過程，并實時自動調節激光功率，以實現均勻的零件質量。 機床制造商馬扎克在2014年推出國款混合制造設備INTEGREXi400AM。Integrexi400am是金屬3D打印技術和車銑復合加工的混合設備，特別針對于小批量生產的難加工材料，如航空航天零部件耐熱合金的加工，能源領域工具和零部件的高硬度材料的加工，醫療設備制造中的高精度特種合金的加工。NTEGREXi400中的金屬3D打印技術屬于定向能量沉積工藝，采用光纖激光熱熔化金屬粉末，金屬3D打印噴嘴逐層施加熔融材料，每個熔融材料隨著所需形狀的增長而固化，該工藝可用于修復磨損部件，如航空渦輪葉片。 德國哈默的混合制造設備MPA40是立式銑床主軸旁邊安裝了個噴射粉末的噴嘴，而在第第軸轉臺上安裝了加熱器。在運行過程中，機器根據CAD文件的信息用高熱蒸汽推動懸浮在氮氣中的金屬粉末，并通過個名叫deLaval的噴嘴以聲速的倍速度噴射到構建對象上，可達到10京帕的壓力和高達1000攝氏度的高溫。如此巨大的沖擊力和由此產生的高溫高壓，導致單個金屬顆粒劇烈變形，并被粘合接觸面上。 這種“微鍛造”可實現多達種不同的金屬進行層積。該MPA技術能夠處理的材料，包括熱作模具鋼不銹鋼純銅銅鈦和鋁等材料。MPA40可處理的零部件最大尺寸可達550毫米/高和460毫米/直徑，重量可達600公斤。 Optomec是定向能量沉積3D打印技術設備制造商之，擁有自有的LENS（激光近凈成型）技術。Optomec在最近開始提供增材減材混合制造設備，售價低于25萬美元。Optomec推出的其中款新混合制造設備為OptomecLENS860混合CA系統，該設備集成了LENS3D打印技術和銑削。這款混合制造設備具有860x600x610mm的工作范圍，它配備了個密封的構建室，用于制造鈦等活性金屬。 該系統可配置閉環控制和高功率3kW光纖激光器，適合構建修復或涂覆中型到大型金屬部件。美國混合制造技術公司有種混合增材制造系統AMBIT，該體統能夠實現從金屬3D打印切削檢測之間自動切換，切換過程與機床更換刀具類似，從而實現增材制造技術和精密加工技術的無縫集成。隨著近年來航空航天汽車和模具工業的技術進步，零件的結構和形狀越來越復雜，材料越來越難加工，因此傳統的金屬切削加工方法受到嚴峻的挑戰。增材制造/3D打印可構建復雜形狀的產品，最有效地發揮材料特性，為產品設計優化帶來了空間，因此日益受到制造企業的重視。 在這趨勢下，越來越多的機床制造商進入到金屬增材制造領域，在他們之中，有的企業推出基于數控加工中心的增材減材混合制造設備，有的直接進入全新的3D打印領域，推出金屬3D打印設備，有的企業則選擇與3D打印企業合作，共同推出金屬3D打印設備，并將設備與現有的制造設備進行無縫銜接。根據3D科學谷的場觀察，自2013年以來，推出混合制造設備的機床制造商數量已超過10個。本期，3D科學谷將混合制造設備品牌以及他們在金屬3D打印技術方面的進展進行了盤點。常見的集成了金屬3D打印技術的混合制造設備可以歸為類基于定向能量沉積工藝的金屬3D打印和銑削混合加工；基于粉末床工藝的選激光熔化3D打印和銑削混合加工；超聲3D打印和銑削混合加工。 DMGMORI是世界領先的機床制造商。DMGMORI的Sauer工廠在幾年前開發了混合型增材制造設備LASERTEC653D，該設備在5軸數控加工中心上組合了激光沉積焊接（3D打印）功能，在2017年DMGMORI又通過對Realizer的收購進入到了粉末床選激光熔化3D打印領域。DMGMORI在以上兩種金屬3D打印技術解決方案的基礎上，推出了條不同的增材減材整合制造工藝鏈，工藝鏈包括金屬3D打印設備和機械加工設備，還包括相應的管理系統。 DMGMORI的兩種基于激光沉積焊接3D打印技術的加工設備，配有SiemensNXadditive/hybrid(西門子NX增材/混合)系統，材料數據庫的技術參數，過程監控和文檔。在DMGMORI的條增材減材整合制造工藝鏈中，其中條工藝鏈所包括的3D打印設備就是兩種混合型增材制造設備LASERTEC653Dhybrid和LASERTEC43003Dhybrid。LASERTEC653Dhybrid集成了激光沉積焊增材制造工藝與5軸加工工藝，LASERTEC43003Dhybrid則集成了激光沉積焊增材制造工藝與DMGMORI的車銑復合加工工藝，可進行面車銑加工。 設備帶有過程監控和自適應過程控制（閉環），DMGMORI的CELOS軟件還可以連續測量和監控激光堆積過程，并實時自動調節激光功率，以實現均勻的零件質量。機床制造商馬扎克在2014年推出國款混合制造設備INTEGREXi400AM。Integrexi400am是金屬3D打印技術和車銑復合加工的混合設備，特別針對于小批量生產的難加工材料，如航空航天零部件耐熱合金的加工，能源領域工具和零部件的高硬度材料的加工，醫療設備制造中的高精度特種合金的加工。 INTEGREXi400中的金屬3D打印技術屬于定向能量沉積工藝，采用光纖激光熱熔化金屬粉末，金屬3D打印噴嘴逐層施加熔融材料，每個熔融材料隨著所需形狀的增長而固化，該工藝可用于修復磨損部件，如航空渦輪葉片。德國哈默的混合制造設備MPA40是立式銑床主軸旁邊安裝了個噴射粉末的噴嘴，而在第第軸轉臺上安裝了加熱器。在運行過程中，機器根據CAD文件的信息用高熱蒸汽推動懸浮在氮氣中的金屬粉末，并通過個名叫deLaval的噴嘴以聲速的倍速度噴射到構建對象上，可達到10京帕的壓力和高達1000攝氏度的高溫。 如此巨大的沖擊力和由此產生的高溫高壓，導致單個金屬顆粒劇烈變形，并被粘合接觸面上。這種“微鍛造”可實現曲面零件加工多達種不同的金屬進行層積。該MPA技術能夠處理的材料，包括熱作模具鋼不銹鋼純銅銅鈦和鋁等材料。 MPA40可處理的零部件最大尺寸可達550毫米/高和460毫米/直徑，重量可達600公斤。Optomec是定向能量沉積3D打印技術設備制造商之，擁有自有的LENS（激光近凈成型）技術。Optomec在最近開始提供增材減材混合制造設備，售價低于25萬美元。 Optomec推出的其中款新混合制造設備為OptomecLENS860混合CA系統，該設備集成了LENS3D打印技術和銑削。這款混合制造設備具有860x600x610mm的工作范圍，它配備了個密封的構建室，用于制造鈦等活性金屬。該系統可配置閉環控制和高功率3kW光纖激光器，適合構建修復或涂覆中型到大型金屬部件。美國混合制造技術公司有種混合增材制造系統AMBIT，該體統能夠實現從金屬3D打印切削檢測之間自動切換，切換過程與機床更換刀具類似，從而實現增材制造技術和精密加工技術的無縫集成。 最新推出的AMBITSeries7系統能夠實現種制造技術的集成。與不同制造工藝的集成，為金屬零件生產帶來了新機會。AMBIT系統中的金屬3D打印技術為基于定向能量沉積工藝的3D打印堆焊頭。新系統中集成的渦流檢測頭用于金屬沉積質量的原位檢測，檢測頭針對檢測表面和表面下裂縫進行了優化，并使用頻率達5MHz的系列探頭檢測多層深度空隙。 雖然西門子不是混合制造設備的生產商，但西門子的軟件在增材減材混合制造中發揮了重要作用。大多數混合制造系統利用定向能量沉積工藝，軟件對于實現和優化零件幾何形狀變得至關重要。西門子的混合制造系統SiemensNXCompleteHybridCAD/CAM，是用于整個工藝鏈（設計，添加工藝，減法加工，精加工）的單軟件包，該系統用于計算增材制造的激光路徑和減材加工的切削刀具路徑。 該系統通過工件夾具和整個設備的數字雙胞胎準備完整的制造過程。SiemensNXCompleteHybridCAD/CAM系統在完全集成的“designthroughCNC”編程解決方案中提供混合增材制造的功能，包括用于集成小型CNC加工激光粉末包覆和銑削的后處理和加工模擬。日本松浦是自動化多托盤，多軸和多任務數控機床及其相關制造工藝解決方案領域的場領導者，也是第家提供選激光熔化3D打印和銑削加工混合制造設備的機床制造商。 松浦推出的第臺混合制造設備為LUMEXAvance25，該設備集成了選激光熔化3D打印技術和高速銑削主軸。該設備在加工時，先進行3D打印，然后借助高速銑削精加工整個零件或其部分表面以獲得高精度和高表面質量。其原理是每打印10層（約0.5mm~2mm）形成金屬薄片后，用高速銑削（主軸45000r/min）對其輪廓精加工次，再打印10層，再精銑輪廓，不斷重復，最終疊加成為高精度結構復雜的零件。[1]。 LUMEXAvance60是該系列中的第臺混合制造設備，與LUMEXAvance25采用相同技術，同時具有更大的加工空間和工作范圍。

      根據目前鋁合金cnc加工的情況來看，增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。
      此外，隨著智能門鎖的訂單更集中于頭部企業，場加速洗牌，些實力有限的cnc加工廠家將被淘汰出局。
      直到這時，這位客戶才明白朋友為什么推薦我們的服務，合作過的都說好，品質是沒得說。之后，他就直接聯系了我們，談好細節之后就下了單。

機加工鋁件

      全球3D打印與機械加工混合制造技術品牌。

      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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