機械加工應如何選擇毛坯料？。

      進行機械加工時，對于毛坯料的選用不僅影響毛坯制造的經濟性，而且影響機械加工的經濟性，所以在選擇毛坯時既要考慮機械加工方面的因素，也要考慮經濟方面的因素，那么在進行機械加工時應如何選擇毛坯料呢？形狀復雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產效率低，適用于單件小批生產或大型零件的鑄造。 金屬模機器造型生產率高，鑄件精度高，但設備費用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產的中小鑄件。其次，少量質量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造，如壓力鑄造離心制造和熔模鑄造等。機械強度要求高的鋼制件，般要用鍛件塑膠模具配件加工毛坯。 鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打(小型毛坯)機械錘鍛(中型毛坯)或壓力機壓鍛(大型毛坯)等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產率不高，加工余量較大，而且零件的結構必須簡單，適用于單件和小批生產，以及制造大型鍛件。模鍛件的精度和表面質量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復雜，因而能減少機械加工余量。 模鍛的生產效率比自由鍛高很多，但需要特殊的設備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。型材按截面形狀可分為圓鋼方鋼角鋼扁鋼角鋼槽鋼工字鋼及其他特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價格便宜，用于般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小，精度高，易于實現自動送料，但價格較高，多用于批量較大的生產，適用于自動機床加工。 焊接件是用焊接方法而獲得的結合件，焊接的優點是制造簡單，周期短，節省材料，缺點是抗振性差，變形大，需經時效處理后專業機械加工廠家才能進行機械加工。以上4種是機械加工時常見的毛坯料，除此之外，還有沖壓件冷擠壓件粉末冶金等其他毛坯，大型機械加工廠在進行機械加工時應該根據加工要求選擇合適的毛坯，這樣才能讓加工事半功倍。

      由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續切削，加工時易產生振動，機械加工廠設計銑床夾具時應注意夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準確可靠，即安裝及加加工壓鑄模具廠家 工時要正確使用定向鍵對刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩定性，結構要合理。定向鍵通過與銑床工作臺上的形槽配合確定夾具在機床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負荷，增加夾具的穩定性，因此平面夾具及有些專用鉆鏜床夾具也常使用。機械加工廠對刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應便于使用塞尺對刀，不妨礙工件裝卸。
      舉個最簡單易懂的例子為了防止CNC加工設備出故障，精密零件加工企業要購買很多維修備件，這樣要擠壓很大筆資金。隨著工業互聯網的應用，通過技術手段分析和預測設備故障成為可能，精密機械加工企業可以提前個月預測某臺設備的會出現故障，只需提前個月購買備件即可，大大提高了資金的使用效率。

      機械加工應如何選擇毛坯料？。

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