精密零部件加工廠家常用的檢測方法有哪些？。

      從整個工業發展的歷史來看，精密機械加工制造水平的提高與精密的測量技術是分不開的。它是保證精密零件加工質量的重要手段。隨著我國機械工業航空航天業，國防業的飛快發展，對微小尺寸精密零件加工后檢測的精度提出了更高的要求，微小尺寸精密測量的問題已經成為測量界的新問題，尤其是小孔孔徑的測量。孔徑測量是長度計量技術的主要內容之，按測量儀器與與被測精密零部件是否接觸，可分為接觸式測量和非接觸式測量。 氣動測量屬于非接觸測量，主要用于測量公差帶要求高的零部件，如活塞光學器件等。機械式測量法以機械傳動的方式對被測量的精密零件加工件進行測量，常用的測量工具有游標卡尺內徑千分尺光滑極限量規內徑測微儀等。這類測量儀的優點是結構簡單，成本低廉，性能比較穩定，不足之處是只能測量普通尺寸的孔徑，對于細小孔直徑的測量不好操作，其測量過程中通常要靠人工手動調整，目測結果，難以實現高精度的自動化測量，測量儀器的活動空間受到限制，操作調整不便，測量速度慢，特別是對于精密小孔以及深孔的測量，難度會更大。通用的光滑量規檢測的方法雖然可以檢測孔類零件是否合格，但由于是接觸測量，容易劃傷精密零件加工件，最近出現的數顯電子卡尺，精度也不高，測量時機械慣性大，動作遲緩，此類測量儀器適用于中等精度和中等尺寸的孔徑測量，是目前精密機械加工廠家使用較多的種測量方法。 坐標測量法坐標測量機是種光機電結合的精密測量儀，是各種最先進的測頭，導軌技術，測長技術，定位技術綜合應用的典范。坐標測量機在測量孔徑時通常是利用點定圓原理，測出被測孔圓周上任意點的坐標值，然后求出方程式中的系統，即可按計算式求得被測孔直徑。以上資訊于金機械加工廠家公司。

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