鈑金加工如何控制質量？你知道多少？。

     加工中心產品 鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料沖裁加工彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。 下面富海合的小編就來說下鈑金加工如何控制質量！②所用的原材料表面是否有明顯黑點腐蝕點；表面是否有明顯的材料自身的壓印劃碰傷變形等不良缺陷（根據產品不同的表面處理及不同客戶對產品外觀品質要求而定）。③根據不同的客戶要求確定原材料是否環保。做種產品，其產品的零配件所使用的原材料必須是同種號同種產地的原材料，避免同種產品使用兩種產地的原材料不能確保產品的致性；焊接產品同個組件不允許應用兩種不同的材料。①倒圓角（直角）時必須圓滑過渡，倒角的尺寸大小必須附合圖紙要求，不得有漏倒角現象，刀痕必須去除干凈去毛刺后邊緣不得呈鋸齒狀或出現斜邊現象。 ①折彎的方向必須與圖紙相符，折彎的尺寸公差控制必須符合圖紙要求（注意折彎時尺寸控制必須考慮到噴涂余量，客戶圖紙上零件的尺寸是表面處理后的尺寸）。折彎角度的控制，角度如沒有別要求般控制在±1°之內，對于折彎產生的非正常折刀痕的控制。①壓鉚件根據圖紙檢驗方向是否符合圖紙（以客戶原圖為準）要求，壓鉚件的材質規格型號必須與圖紙相符，不得壓錯規格。壓鉚后底孔與壓鉚件的圓心必須同心，不得壓偏。 壓鉚后壓鉚件周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印。②壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動，必須對它的牢固性進行檢測，壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格，原則上是通規通，止規止，如果是我司裝配的螺紋，只要與其配套的螺釘或螺母能輕松打進便OK；④對于離產品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會使產品邊緣或孔周邊產生明顯變形，必須用銼刀修銼，修銼后必須是平滑過渡，不得有凹凸不平的現象。①焊接不得有脫焊虛焊焊穿現象，組焊產品時要根據圖紙進行組焊，不得焊反焊錯當組件復雜時要認準核對不壓鑄件模具加工 得有少焊零件現象，焊接重要尺寸必須要有焊接工裝來保證，對于焊接后可能影響的尺寸焊接后會因變小必須進行修銼確保尺寸OK。②焊接后產品不能有明顯變形現象，對于焊接后造成產品平面度變形過大必須經過校形后方可轉序對于離焊接域較近的圓孔或螺紋孔在焊接過程中保護下，以防焊渣飛濺進去。 ③焊接的牢固性的檢測，對于焊接后焊疤的打磨要求必須打磨后表面平整光滑，R角必須修銼后能與折彎成型R角平滑過度，轉序前必須將產品死角處圓孔處及螺紋孔處的焊渣清理干凈。如果電焊是鈑金道加工序必須將產品表面的油污臟物手印清理干凈后方可轉入下道工序后進行表面處理（SPCC料產品除外）！①機加過程中應注意定位的方法，產品定位后在加工產品時不得將產品造成變形，壓傷碰傷等不良缺陷，機加后產品的尺寸必須符合圖紙要求尺寸必須在客戶圖紙公差范圍內。②機加過程中必須按照圖紙及工藝流程卡認真作業，不得有漏加工現象，操作過程中，產品的擺放要整齊規范避造成產品變形碰傷等不良而終造成報廢，在加工過程中銑刀走刀時必須有規律，確保產品銑加工的質量，對于產品表面劃傷而表面處理無法遮蓋時采取拋光措施進行補救，拋光時必須整個表面都拋光確保產品表面處理后光澤致，產品轉序前必須將產品表面機加工的毛刺去除干凈。鈑金加工般用到的材料有冷軋板（SPCC）熱軋板（SHCC）鍍鋅板（SECCSGCC），銅（CU）黃銅紫銅鈹銅，鋁板（硬鋁等），不銹鋼（鏡面拉絲面霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，般需從產品其用途及成本上來考慮。

機械零件外協加工

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