工業自動化的發展方向。

      工業電氣自動化設備是種智能設備，在使用過程中實現類似人類智能的反應。工業電氣自動化有著廣泛的研究對象，包括系統運行自動控制電力電子技術信息處理測試分析和計算機技術的應用。電氣自動化技術在工廠中的應用非常廣泛。電氣自動化技術逐漸成為工廠發展的主要技術支撐。 在電子工廠中，電氣工程自動化體現在許多方面，在編程和設計中應予以高度重視。工業電氣自動化的主要研究是與電氣工程相關的自動化控制。在研究過程中，我們必須不斷提高技術水平，以使電氣自動化得到更好的發展。工業自動化是20世紀工業的主要形式。 工業最初是由全部勞動力實現的。工業自動化過程中最重要的事情是蒸汽機的發明。其劃時代的意義在于工業自動化的發展不再依賴于外部條件。只要你有蒸汽機，你就能實現機治具零件加工器帶來的手工生產。 從那以后，蒸汽機逐漸變成了汽油發動機柴油發動機等。另個里程碑是電動機的出現。工業自動化時代已經進入了電力時代。即使在今天，我們仍然可以認為工業自動化是在電力時代，但技術在不斷創新和進步。 對于當前的工業自動化來說，工業自動化的實現是個利用控制理論來實現工業生產檢測優化調度等的過程。所有這些都是在機器各種儀器和儀表計算機等的幫助下由機器完成的。它的主要目標是提高工業生產效率，降低生產成本，提高生產質量等等。 21世紀的工業自動化離不開計算機，目前幾乎所有的自動化過程都需要計算機來完成。尤其是最近出現的人工智能設備，屬于種水平的飛越。在過去，機器是由人控制的，并不是說人們不能很好地控制它們。人們對機器的控制自然有它的優點，因為人們在處理問題時是聰明和靈活的，所以人們對機器的控制在某些特殊領域是不可替代的。 用計算機代替人來控制機器的原因是基于效率的提高和成本的降低。現在我們需要回到人們身邊。任何想通過今天的計算機技術實現過去人們控制機器的優勢的人都是人工智能。 在工業自動化領域引入人工智能和單工位自動加工技術，將使高校更加靈活，滿足產品生產中日益個性化的愛你需求，大大提高質量。中國的人口是美國，的至倍，但整個工業的產量不能與美國相比。過去，由于勞動力充足，在中國工作的大多數企業都是勞動密集型企業。西方發達國家利用中國的人口優勢將些工廠設在中國。 然而，隨著中國人口紅利的逐漸消失和勞動力成本的進步上升，等沿海城出現了許多勞動力短缺。隨著這問題在全國范圍內蔓延，工業生產將逐漸從勞動密集型轉向技術密集型。過去，工業自動化和勞動力之間有個權衡。使用自動化來增加固定成本的投入和資本回收期的增加意味著低效率較高的短期成本，但較低的長期成本。 隨著勞動力場的變化，這趨勢正在逐漸轉變。在衡量趨勢時，企業將有更多的權力選擇在設備自動化領域投入更多的成本。這種情況將推動中國生產企業升級，加快中國整體工業化進程，進步向全面自動化邁進。 中鋁合金產品加工國的自動化進程直落后于西方發達國家，技術在定程度上是開放的。這種開放會給后來者帶來些便利，即后來者發展中國可以很容易地獲得發達國家幾年來發展的技術。這種情況將在短期內促進個國家的發展，推動其工業化進程。然而，作為后來者的長期發展會帶來創新問題。 發達國家過去使用的技術將逐漸被發展中的中國家庭學習和使用。模仿別人的技術會帶來很多好處。然而，這也將使個像中國，這樣的國際富國和窮國面臨缺乏先進技術的尷尬問題。工業自動化技術向人工智能的發展是技術本身的回歸。 本質上，自動化技術是由人開發的，所以所有技術的都是由人自己創造的，而不是機器。因此，未來自動化的發展方向是回歸人類技術本身，使技術能夠實現自我思考和自我個性。技術本身具有重新創新技術和處理些更復雜問題的能力，這將使自動化在工業中得到更廣泛的應用。我們可以預期，目前只能人工完成的生產將在不久的將來被自動化所取代，這是大勢所趨，也是技術發展的必然。 雖然中國工業自動化技術的發展直落后于發達國家，但這是個追趕的角色。雖然短期內趕不上，但我們看到中國發達國家發展質量檢驗的工業自動化水平正在逐步下降。隨著的推移，隨著經濟體化的趨勢，工業自動化領域的差距將進步縮小，國家和地之間的技術交流將更加方便和頻繁，這將進步縮小發展中中國與發達國家之間的技術差距。 雖然從整體上看，中國的工業自動化水平無法與美國，日本等國家相比，但中國在些特殊領域卻在暗中取得成績。這也是域優勢和比較優勢理論的體現。隨著科技的進步發展，沒有全面發展的人才。 即使在今天的發達國家，每個國家的領先技術領域也是不同的，就像臺灣和韓國，的電子產品美國的農業和德國的工業水平樣。工業自動化技術是典型的高科技。它是發展最快應用最廣泛效益最顯著最引人注目的關鍵技術之。它也是推動新技術革命和新工業革命的關鍵技術之。 它是信息與電子技術的綜合集成技術之，是技術密集型和智力密集型技術，是走新型工業化道路的關鍵技術。

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      2半精加工階段。切除粗加工后可能產生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到定的加工精度，保證適當的精加工余量，同時完成次要表面的加工。5超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。
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