CNC加工廠 與你分享=鈦合金的超高速切削加工(2)。
cnc加工廠在超高速切削加工在切削原理上是對(duì)傳統(tǒng)切削認(rèn)識(shí)的突破,在切削機(jī)理上與常規(guī)切削不樣,超高速切削有其自身的特點(diǎn)及適用范圍。超高速切削中,產(chǎn)生的熱量雖多,但由于切屑從工件上切離的速度快,90%以上的切削熱被切屑帶走,傳給工件的熱量很小,工件積累熱量極少,因而切削時(shí),工件溫度的上升不會(huì)超過3℃。CNC加工廠由于切削速度高,使剪切變形變窄剪切角增大變形系數(shù)減小和切屑流出速度快,從而可使切削變形減小切削力降低比常規(guī)切削力低30%~90%,刀具耐用度提高70%,特別適合于加工薄壁類剛性差的工件。CNC加工廠在超高速切削時(shí)其進(jìn)給速度可隨切削速度的提高相應(yīng)提高5~10倍,這樣,單位內(nèi)材料的切除率可提高3~5倍。 另外,隨著切削速度的提高,切屑可以被很快切離工件,故殘留在表面上的應(yīng)力很小,由于切削點(diǎn)溫度的升高,工件表面鱗刺的高度會(huì)顯著降低,甚至鋁型材cnc加工中心完全消失。超高速切削鈦合金是在高應(yīng)變率響應(yīng)的作用下,改善其加工性能,從而得到高的加工質(zhì)量。超高速切削鈦合金的速度般控制在150~1000m/min范圍。 超高速切削鈦合金的關(guān)鍵技術(shù)除了切削速度外,還有刀具主軸單元及進(jìn)給單元制造技術(shù)機(jī)床支承及輔助單元制造技術(shù)加工測(cè)試技術(shù)等諸多因素。本文主要就超高速切削鈦合金過程中對(duì)刀具耐用度加工效率和加工質(zhì)量等影響極大的刀具材料重點(diǎn)闡述,以尋求刀具與鈦合金的最佳匹配。由于超高速切削的速度比常規(guī)切削速度高幾倍甚至幾倍,切削溫度很高,因此超高速切削對(duì)刀具材料提出了更高的要求主要要求。 刀具材料應(yīng)具備高的耐熱性抗熱沖擊性良好的高溫力學(xué)性能及高的可靠性。目前國(guó)內(nèi)外用于超高速切削的刀具材料主要有涂層硬質(zhì)合金TiC(N)基硬質(zhì)合金陶瓷刀具聚晶金剛石PCD和立方氮化硼等。涂層硬質(zhì)合金刀具涂層刀具是在韌性較好的刀體上,涂履層或多層耐磨性好的難熔化合物,使刀具既有高的韌性又有很高的硬度和耐磨性,涂層刀具的壽命比未涂層刀具要高2~5倍。聚晶金剛石刀具天然金剛石刀具因性質(zhì)較脆,容易沿晶體的理體面破裂,導(dǎo)致大塊崩刃,很多場(chǎng)合下已被聚晶金剛石(PCD)代替。 PCD是以石墨為原料加入催化劑,經(jīng)高溫高壓燒結(jié)而成,具有很好的導(dǎo)熱性和耐磨性及高的硬度。聚晶立方氮化硼刀具聚晶立方氮化硼(PCBN)是在高溫高壓下將微細(xì)的立方氮化硼(CBN)材料通過結(jié)合相燒結(jié)在起的多晶材料,PCBN刀具既具有CBN的優(yōu)點(diǎn),也較CBN易制造,所以PCBN得到了很快發(fā)展。PCBN具有很高的熱穩(wěn)定性,可承受1200℃以上的切削溫度,且具有很高的硬度和很高的耐磨性。
自動(dòng)化機(jī)械加工生產(chǎn)線
在現(xiàn)在這個(gè)科技發(fā)展速快的社會(huì),對(duì)齒輪箱的要求也越來越高,對(duì)齒輪箱的技術(shù)要求也非常之高,那我們?cè)O(shè)計(jì)齒輪箱的時(shí)候要注意那些基本的要求呢?齒輪箱設(shè)計(jì)的基本要求齒輪箱作為傳遞運(yùn)動(dòng)的部件,在運(yùn)行期間同時(shí)承受動(dòng)靜載荷。其動(dòng)載荷部分取決于風(fēng)輪發(fā)電機(jī)的特性和傳動(dòng)軸聯(lián)軸器的質(zhì)量剛度阻尼值。以及發(fā)電機(jī)的外部工作條件。
般的數(shù)控車床都具備鎖住功能(全鎖或單軸鎖)。當(dāng)鍵入程序流程后,鎖住軸,可根據(jù)軸的平面坐標(biāo)分辨是不是會(huì)產(chǎn)生碰撞。此功能的運(yùn)用應(yīng)繞開換刀等運(yùn)行,不然沒法程序流程根據(jù)。
非標(biāo)定制自動(dòng)化
CNC加工廠 與你分享=鈦合金的超高速切削加工(2)。
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