精密機(jī)械零部件加工對(duì)材料有哪些具體要求?。
對(duì)于精密機(jī)械零部件來說,并不是什么材料可以進(jìn)行加工的,如果精密機(jī)械零部件加工的材料硬度超過了車床車刀的硬度,就會(huì)損壞車床車刀,所以這些材料不適合精密機(jī)械加工。那么精密機(jī)械零部件加工對(duì)材料有哪些具體要求?在某些情況下,硬度越高材料越好,但是對(duì)于精密機(jī)械零部件加工來說,材料只能局限于車床車刀的硬度,如果材料比車床車刀還要硬,那就無法進(jìn)行加工的。在進(jìn)行精密機(jī)械零部件加工前定要注意材料的密度,如果密度過大,相當(dāng)于硬度也很大,但硬度超過車床車刀的硬度,就無法進(jìn)行加工的,不僅會(huì)損壞的車床車刀,還會(huì)造成車刀斷飛等危險(xiǎn)。 精密機(jī)械零部件加工對(duì)材料質(zhì)量是有定要求的,并不是任何材料都適合的,如若材料太軟則沒有進(jìn)行精密機(jī)械加工的必要,如若材料太硬那車床車刀則無法進(jìn)行加工。總之在進(jìn)行精密機(jī)械零部件加工時(shí),加工材料硬度要低于車床車刀的硬度才能進(jìn)行精密機(jī)械加工。
五軸數(shù)控CNC加工
我們機(jī)械零件加工不管采用哪種方法加工,所獲得的零件表面都不是百分之百的平整和光滑的,放在顯微鏡(或放大鏡)下觀察,都不得可以看到微觀的峰谷不平痕跡,表面上這種微觀不平滑情況,般都是受刀具與零件間的運(yùn)動(dòng)和摩擦機(jī)床的振動(dòng)及零件的塑性變形等各種因素的影響而形成的.表面上所具有的這種較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征,稱之為表面的粗糙度.表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),它對(duì)零件的配合性質(zhì)耐磨性抗腐象征性接觸剛度抗疲勞強(qiáng)度密封性質(zhì)和外觀等都不得有其他影響.因此圖樣上要根據(jù)零件的功能要求,對(duì)零件的表面粗糙度做出相對(duì)應(yīng)的規(guī)定.評(píng)定表面粗糙度的主要參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差Ra,它是指在取樣長(zhǎng)度L范圍內(nèi),補(bǔ)測(cè)輪廓機(jī)械加工cnc線上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離yi(如圖2)的算術(shù)平均值,它是指在取樣長(zhǎng)度L范圍內(nèi),被測(cè)輪廓線上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離的算術(shù)平均值,算術(shù)平均偏差可用電動(dòng)輪廓儀測(cè)量,運(yùn)算過程由儀器自動(dòng)完成.根據(jù)GB/T1031—1995F規(guī)定(另外還有GB/T3525——2000以可同時(shí)查閱),Ra數(shù)值愈小,零件表面愈趨平整光滑;Ra的數(shù)值,零件表面愈粗糙.。
模具除了需要高強(qiáng)度外,還需要足夠的沖擊韌性和耐磨性。精密機(jī)械加工的金屬坯對(duì)模具產(chǎn)生強(qiáng)塑性變形,使模具溫度上升到250~300左右,因此模具材料需要定的回火穩(wěn)定性。由此可見,冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于沖壓模具。精密機(jī)械加工在某種程度上追求產(chǎn)品的高可靠性,運(yùn)行時(shí)軸承等邊承受次載荷邊相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件,通過在運(yùn)行時(shí)有效降低表面粗糙度,可以改善部件的耐磨損性,提高動(dòng)作穩(wěn)定性,延長(zhǎng)壽命。
此外,目前汽車流通配件的真實(shí)性很難界定,各種非正常流通的配件魚龍混雜。”盡管政策正已經(jīng)有所考慮和規(guī)范,但是落地效果并不好。
精密機(jī)械零部件加工對(duì)材料有哪些具體要求?。
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