大型機械加工的生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝過程。

      大型機械加工在進行生產(chǎn)的過程中主要是指從原材料制成產(chǎn)品的全部過程，對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。大型機械加工在生產(chǎn)的過程中，改變其生產(chǎn)對象的形狀尺寸位置和性質(zhì)等，這樣可以使其成為成品或者是半成品的過程稱為工藝過程。 它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造鍛造沖壓焊接機械加工裝配等工藝過程，機械制造工藝過程般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸保管動力供應(yīng)設(shè)備維修等。工藝過程又是由個或若干個順序排列的工序組成的，個工序由有若干個工步組成。大型機械加工的工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。 所謂工序是指個（或組）工人，在臺機床上(或個工作地點），對同工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構(gòu)成個工序的主要特點是不改變加工對象設(shè)備和操，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。 工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表不銹鋼加工產(chǎn)品面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循定的原則。

      操控好工藝的熱變形。是CNC加工中心是高速切削的加工設(shè)備，加工過程中會發(fā)生大量的熱，應(yīng)該減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源，添加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;加工過失的巨細反映了加工精度的凹凸，過失越大加工精度越低，過失越小加工精度越高。.減少傳動鏈傳動過失傳動系統(tǒng)應(yīng)該保持傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高的原則，采用降速傳動是保證傳動精度的重要方法，且越靠近結(jié)尾的傳動副，其傳動比應(yīng)越小;結(jié)尾件精度應(yīng)高于其他傳動件。
      這時裝框工就要留意了這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料，般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不容易形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很容易形成曲折，這時就應(yīng)該從兩頭向中心靠攏進行抬料裝框。但有的鋁型材即便這樣還不可，例如百葉窗片壓蓋等，就須把這類料放在已時效的鋁型材上再抬到框里。坯料經(jīng)時效，硬度已達標，因此鋁型材就沒那么容易變曲折，但上架時仍是要留意，兩頭抬料時，盡量避免上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材殼體形成必定的曲折。

普通零件加工

      大型機械加工的生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝過程。

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