CNC車銑復合加工編程難度大。
次新零件的CNC車銑復合加工需要進行多個編程動作,例如數控車多軸銑3+2定位加工和鉆孔等多種加工的編程,在實際的操作中難度比較大。因此般會編程的基本都是有定的經驗的老師傅。就算是年輕點的,也需要技術過硬的才能自行完成次編程加工操作。般使用UGNX和CATIA系統也能通過編程功能模塊進行CNC車銑復合加工,在對反轉曲面斜壁和輪廓型腔進行粗加工時,可以利用實體外表或曲線界說被加工域,切除大部分毛坯材料,適用于反轉件切外型及內腔的粗加工。 粗加工時,采用跟隨零件的加工戰略,通過沿零件的幾許邊界偏移相同數量的步距來形成加工刀路,當遇到相交時,將其間的個刀路修剪掉。在這種加工戰略下,周邊的余量可以得到鏟除,這種加工戰略特別適用于穴型加工。雜亂曲面由于外表凸凹崎嶇,斜率改動大,3軸數控加工時,切削深度和切削寬度的不斷改動,會引起不穩定的刀具載荷,加重刀具的磨損,下降加工質量。在外表凸凹程度較大的部位還容易發生刀具和工件的干涉,發數控機加工生嚴重后果,定位3+2的加工方式能克服3軸數控加工雜亂曲面時存在的缺點。 CNC車銑復合加工定位3+2加工是指將BC軸轉到必定的視點并鎖緊后進行加工,當個域的加工完成后,再依據另個加工域的法矢方向調整BC軸的視點繼續進行CNC車銑復合加工。其本質是將軸聯動加工變為某方向固定視點的加工,加工過程中刀軸方向不再發生改動。由于可以次定位完成CNC車銑復合加工,相比3軸數控加工而言,3+2定位加工在效率和質量上具有顯著優勢。車銑多軸銑精加工解決方案。 使用多軸聯動的加工方式,精加工雜亂反轉件圓柱部分多個雜亂碎片曲面,選擇加工幾許驅動方式及相關注塑產品代加工參數。在實際加工時應充分利用機床特性,有用操控刀具擺角改動巨細,使位移和擺角之間良好匹配,防止過切現象發生。為下降刀具在零件角落處擺角改動的劇烈程度,在加工零件角落處時,應適當添加過渡的刀位,這也有利于機床平穩工作,防止發生過切,進步零件的加工外表質量。
1.箱體類零件具有個以上的孔系且內部有較多型腔的零件,這類零件在機床汽車飛機等行業應用較多,如汽車的發動機缸體變速箱體,齒輪泵殼體等。只要制訂好工藝流程,采用合理的專用夾具和刀具,就可以解決CNC加工箱體類零件精度要求較高工序較復雜以及提高生產效率等問題。2.異形類零件是外形不規則的零件,大多需要點線面多工位混合加工。
架內部機械卡死。當從蝸桿端部轉動蝸桿時,順時針方向轉不動,其原因是機械卡死。首先,檢查夾緊裝置反靠定位銷是否在反靠棘輪槽內,若在,則需將反靠棘輪與螺桿聯接銷孔回轉個角度重新打孔聯接;電源不通電動機不轉。檢查熔絲是否完好電源開關是否接通良好開關位置是否正確,當用萬用表測量電壓時,電壓值是否在規定范圍內。
CNC車銑復合加工編程難度大。
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