定位元件的結構應力求數控機床零件加工簡單。

      機械加工廠，零件加工時為了保證同批零件在夾具中占據個正確的位置，必須選擇合理的定位方法和設計相應的定位裝置。零件進行定位時要有哪些基本的要求呢？足夠的精度由于工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實現的。定位元件工作表面的精度直接影響工件的定位精度，因此定位元件工作表面應有足夠的精度，以保證加工精度的要求。足夠的強度和剛度定位元件不僅限制工件的自由度，還有支撐工件承受夾緊力和切削力的作用。 因此還應有足夠的強度和剛度，以免使用中變形和損壞。有較高的耐磨性工件的裝卸會磨損定位元件工件表面，導致定位元件工件表面精度恒溫箱非標定制下降，引起定位精度的下降。當定位精度下降至不能保證加工精度時應更換定位元件。 為延長定位元件更換周期，提高夾具的使用壽命，良好的工藝性定位元件的結構應力求簡單合理便于加工裝配和更換。對于工件不同的定位基面的形式，定位元件的結構形狀尺寸和布置方式也不同。所以在機械加工零件時，把零件的定位要找準，不要為了加快進度而盲目的進行，找準定位不僅可以提高生產的進度而且對零件的質量精度有了進步的提高。精密機械有限公司13年專注大型精密零件加工與制造,是PanasonicWIA數控機床NidecOKKManz等精密機械零部件加工的長期供應商.精密機械歡迎廣大客戶前來定制加工。

精密小零件加工

      在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下為改善金屬的切削加工性能，如退火正火調質等，般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理調質處理等，般安排在粗加工之后，精加工注塑產品加工報價之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳淬火回火等，般安排在機械加工之后進行。
      第，工藝因素，從我們的精密金零件加工工藝方面來說，其實也有很多因素會對其表面粗糙度造成影響，主要有刀具，工件材質，數控加工條件等方面的因素。

      定位元件的結構應力求簡單。

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