定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求數(shù)控機床零件加工簡單。

      機械加工廠，零件加工時為了保證同批零件在夾具中占據(jù)個正確的位置，必須選擇合理的定位方法和設(shè)計相應(yīng)的定位裝置。零件進行定位時要有哪些基本的要求呢？足夠的精度由于工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實現(xiàn)的。定位元件工作表面的精度直接影響工件的定位精度，因此定位元件工作表面應(yīng)有足夠的精度，以保證加工精度的要求。足夠的強度和剛度定位元件不僅限制工件的自由度，還有支撐工件承受夾緊力和切削力的作用。 因此還應(yīng)有足夠的強度和剛度，以免使用中變形和損壞。有較高的耐磨性工件的裝卸會磨損定位元件工件表面，導(dǎo)致定位元件工件表面精度恒溫箱非標定制下降，引起定位精度的下降。當定位精度下降至不能保證加工精度時應(yīng)更換定位元件。 為延長定位元件更換周期，提高夾具的使用壽命，良好的工藝性定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單合理便于加工裝配和更換。對于工件不同的定位基面的形式，定位元件的結(jié)構(gòu)形狀尺寸和布置方式也不同。所以在機械加工零件時，把零件的定位要找準，不要為了加快進度而盲目的進行，找準定位不僅可以提高生產(chǎn)的進度而且對零件的質(zhì)量精度有了進步的提高。精密機械有限公司13年專注大型精密零件加工與制造,是PanasonicWIA數(shù)控機床NidecOKKManz等精密機械零部件加工的長期供應(yīng)商.精密機械歡迎廣大客戶前來定制加工。

精密小零件加工

      在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下為改善金屬的切削加工性能，如退火正火調(diào)質(zhì)等，般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理調(diào)質(zhì)處理等，般安排在粗加工之后，精加工注塑產(chǎn)品加工報價之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳淬火回火等，般安排在機械加工之后進行。
      第，工藝因素，從我們的精密金零件加工工藝方面來說，其實也有很多因素會對其表面粗糙度造成影響，主要有刀具，工件材質(zhì)，數(shù)控加工條件等方面的因素。

      定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。

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