則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多。

      金屬工件的損壞,般是從表面層開(kāi)始的。機(jī)械工件的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于工件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表面質(zhì)量，就是為了掌握機(jī)械加工過(guò)程中各種工藝因素對(duì)加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此，零件的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度影響很大。大型零件加工 表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷不為容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。 殘余應(yīng)力對(duì)工作疲勞強(qiáng)度的影響很大。表面層殘余應(yīng)力將使疲勞裂紋擴(kuò)大，加速疲勞破壞；而表面層冷作硬化能夠阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生。表面冷作硬化般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，剛加工好的運(yùn)動(dòng)副的兩個(gè)接觸表面之間初階段只在表面粗糙的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。 表面粗糙度對(duì)零件表面磨損的影響很大。般來(lái)說(shuō)，表面粗糙度有個(gè)值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，表面粗糙度值也加大。加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故般可使耐磨性提高。 但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就越高，鋁合金加工模具這是因?yàn)檫^(guò)分的冷作硬化將引起金屬組織過(guò)度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多，抗蝕性就越差。 表面層的殘余拉應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對(duì)于間隙配合，粗糙度值大會(huì)使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對(duì)于過(guò)盈配合，裝配過(guò)程中部分表面凸峰被擠平，實(shí)際過(guò)盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度。

      自動(dòng)化與機(jī)器人3D打印自動(dòng)化涉及從3D打印流程自動(dòng)化到工作流程自動(dòng)化的各個(gè)方面，這意味著材料，硬件，軟件和機(jī)器人技術(shù)都將發(fā)揮其作用。3D打印是制造過(guò)程中數(shù)字化程度最高的，因此對(duì)于全自動(dòng)，輕量級(jí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的工業(yè)0工廠(chǎng)而言，3D打印是最可行的。3D打印服務(wù)和工廠(chǎng)預(yù)計(jì)2020年將是這領(lǐng)域的關(guān)鍵年，因?yàn)樾┳畲蟮膶?zhuān)業(yè)公司，例如歐瑞康，Materialise，Jabil，西門(mén)子材料解決方案和ProtoLabs，資金優(yōu)勢(shì)將比較明顯。以及數(shù)百家生產(chǎn)增材制造零件的小型公司。
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      則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多。

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