激光切割加工特點。
③材料經過激光切割后,熱影響寬度很小,激光切割切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1,切割材料為2mm厚的電鑄加工模具低碳鋼板。⑵切割效率高由于激光的傳輸特性,激光切割機上般配有多臺數控工作臺,整個切割過程可以全部實現數控。 操作時,只需改變數控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進行維切割,又可實現維切割。用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯樹脂板,切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定,既可節省工裝夾具,又節省了上下料的輔助。 激光切割時割炬與工件無接觸,不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低,振動小,無污染。 與氧乙炔切割和等離子切割比較,激光加工材料的種類多,包括金屬非金屬金屬基和非金屬基復合材料皮革木材及纖維等。但是對于不同的材料,由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同,激光加工表現出不同的激光切割適應性。采用CO2激光器,各種材料的激光切割性能見表2。
對于金屬資料來說,硬度為不銹鋼最大,其次是鑄鐵,其次是銅,最后是鋁。而陶瓷,塑料等的加工是屬于非金屬資料的加工。首先是對資料硬度的要求,對有些場合來說,資料是硬度越高越好,只是限于加工機件的硬度要求,加工的資料不能太硬,如果比機件還硬是無法加工的。
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激光切割加工特點。
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