精密齒輪加工對精度有什么需求。
精密齒輪加工設(shè)備的制造精度直接影響到機床的工作性能承載能力噪聲和使用壽命。因此,根據(jù)齒輪的使用要求,從個方面提出了齒輪傳動的精度要求。要求齒輪的齒面接觸良好,并保證定的接觸面積和所需的接觸位置,以保證載荷分布均勻。 齒面應(yīng)力集中不會造成齒面過早磨損,從而降低使用壽命。精密齒輪加工廠的齒輪傳動裝置是由多個齒輪組成的傳動機構(gòu)。利用齒輪嚙合原理,將原動機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換為所需轉(zhuǎn)速,得到相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩。齒輪傳動裝置是機械設(shè)備的重要基礎(chǔ)部件,在般機械設(shè)備領(lǐng)域具有不可替代的作用;它安全可靠經(jīng)濟。
需要注意的是使用對刀儀對刀般都沒有標準刀具,在對刀的時候先對標準刀。其缺點是采用對刀儀需要添置對刀儀輔助設(shè)備,成本較高,裝卸費力。CNC加工刀具安裝初次定位后,在進過段切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安裝的刀尖位置發(fā)生了變化,需要重新對刀,而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高刀片轉(zhuǎn)位后重復定位精度在0.02mm左右,大大減少了對刀,同時,刀片上涂有金屬層(SicTic等)使其耐用度大大提高,但是這個成本也有點高。用塑料有機玻璃等制成的簡易對刀塊課方便的實現(xiàn)刀具刃磨后的重復定位,但是定位精度較差通常在0.2~0.5mm,單任不失為種快速的定位方法,再用調(diào)整就能很快很方便。
1大多數(shù)模具需要在實芯金屬模塊上,加工出形狀復雜的空間曲面,隨著模具不斷向大型化發(fā)展模塊重量也將越來越大,現(xiàn)在有的已達幾噸。大多數(shù)模具外形為長方體或正方體,很少有窄長形的主要加工量集中在凹模和凸模上。2隨著模具制品要求越來越精密復雜,對模具加工精度的要求也越來越高,現(xiàn)在許多模具的加工精度已達±1~2μm不久將很快發(fā)展為小于±1μm。隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短,模具加工就要滿足高效快速且有定柔性,和長滿負荷不停頓運行等要求。
主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。
自動化設(shè)備非標定制加工銅零件
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