切削速度加工鑄鐵時為100~250m。
機械加工廠,我們在加工零件過程中鏜孔的方法有多種。與般鏜孔相比,金鋼鏜的特點是背吃刀量小,進給量小,切削速度高,它可以獲得很高的加工精度(IT7~IT6)和很光潔的表面(Ra為0.4~0.05μm)。背吃刀量預鏜為0.2~0.6mm;終數控機床零件加工鏜為0.1mm;進給量為0.01~0.14mm/r;切削速度加工鑄鐵時為100~250m/min;加工鋼時為150~300m/min;加工有色金屬時為300~2000m/min;為了保證金鋼鏜能達到較高的加工精度和表面質量,所用機床(金鋼鏜床)須具有較高的幾何精度和剛度,機床主軸支承常用精密的角接觸球軸承或靜壓滑動軸承,高速旋轉零件須經精確平衡;此外,進給機構的運動必須分平穩,保證機械cnc精密加工工作臺能做平穩低速進給運動。 金鋼鏜的加工質量好,生產效率高,在大批大量生產中被廣泛用于精密孔的終結加工,如發動機氣缸孔活塞銷孔機床主軸箱上的主軸孔等。
機械加工廠由于手動夾具的夾緊力來自人力,所以它沒有動力裝置。
再度,制造環節中定要重視溝通,無論是節點或是有問題時,都需要加強交流,制造廠和設備廠商的溝通是做好自動化設備零件加工的重要條件。
此過程由個或多個處理過程組成。
切削速度加工鑄鐵時為100~250m。
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