鈦合金鑄件焊接接頭脆化原因分析？。

      鈦合金鑄件焊接接頭脆化原因分析？在常溫下，鈦與氧反應生成致密的氧化膜，從而使其具有高的化學穩定性與耐腐蝕性。在施焊過程中，機械零配件加工焊接溫度高達5000～10000℃，鈦及其合金與氧氫和氮發生快速反應。據試驗，鈦合金在施焊過程中，溫度在300℃以上時能快速吸氫，450℃以上時能快速吸氧，600℃以上時能快速吸氮。 ?而當熔池中侵入這些有害氣體后，焊接接頭的塑性和韌性都會發生明顯的變化，特別是在882℃以上，接頭晶粒嚴重粗大化，冷卻時形成馬氏體組織，使接頭強度硬度塑性和韌性下降，過熱傾向嚴重，接頭嚴重脆化。因此，在進行鈦合金焊接時，對熔池熔滴及高溫，不管是正面還是反面都應進行全面可靠的氣體保護。這是保證鈦及其合金焊接質量的關鍵。延遲裂紋的產生在焊后段內，鈦及其合金的近縫很容易產生裂紋，這是由氫從高溫熔池向低溫熱影響的擴散引起的。 隨著氫含量的增加，析出的鈦氫化合物增加，熱影響脆性增大，再加上析出的氫化物體積膨脹時產生的組織應力，導致裂紋的產生。

      目前在國內已經有少數高等院校將計算機仿真初步運用于數控操作人才培訓的教學之中，也產生了各種仿真教學系統。這些教學系統既能單機系統獨立運行，又能在線運行。獨立運行即機床模型方式，其培訓設施只需臺微機，數控機床的模擬操作在顯示屏顯示的仿真面板上進行，而零件切削過程由機床模型維動畫演示，用這種方式進行初步培訓是經濟有效的;在線運行即機床工作方式，這種方式下教學系統將與實際機床連接，由硬件實現零件切削過程，這時除線路板模具加工了操是用仿真面板操作外，其它則與實際機床的真實情況樣，簡單來講就是利用計算機和其他的專用硬件軟件去產生種真實場景的仿真，參與者可以通過與仿真場景的交互來體驗種接近于真實的場景的感覺。數控仿真系統的核心是虛擬數控機床，而虛擬數控機床又是虛擬制造技術中的個執行單元，它不僅在數控加工過程中為產品設計提供了可制造性的分析，而且在數控系統的學習和培訓中，為各類學校和企業技術人員提供了完善的學習和培訓。
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