鈦合金鑄件焊接接頭脆化原因分析？。

      鈦合金鑄件焊接接頭脆化原因分析？在常溫下，鈦與氧反應(yīng)生成致密的氧化膜，從而使其具有高的化學(xué)穩(wěn)定性與耐腐蝕性。在施焊過(guò)程中，機(jī)械零配件加工焊接溫度高達(dá)5000～10000℃，鈦及其合金與氧氫和氮發(fā)生快速反應(yīng)。據(jù)試驗(yàn)，鈦合金在施焊過(guò)程中，溫度在300℃以上時(shí)能快速吸氫，450℃以上時(shí)能快速吸氧，600℃以上時(shí)能快速吸氮。 ?而當(dāng)熔池中侵入這些有害氣體后，焊接接頭的塑性和韌性都會(huì)發(fā)生明顯的變化，特別是在882℃以上，接頭晶粒嚴(yán)重粗大化，冷卻時(shí)形成馬氏體組織，使接頭強(qiáng)度硬度塑性和韌性下降，過(guò)熱傾向嚴(yán)重，接頭嚴(yán)重脆化。因此，在進(jìn)行鈦合金焊接時(shí)，對(duì)熔池熔滴及高溫，不管是正面還是反面都應(yīng)進(jìn)行全面可靠的氣體保護(hù)。這是保證鈦及其合金焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。延遲裂紋的產(chǎn)生在焊后段內(nèi)，鈦及其合金的近縫很容易產(chǎn)生裂紋，這是由氫從高溫熔池向低溫?zé)嵊绊懙臄U(kuò)散引起的。 隨著氫含量的增加，析出的鈦氫化合物增加，熱影響脆性增大，再加上析出的氫化物體積膨脹時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

      目前在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有少數(shù)高等院校將計(jì)算機(jī)仿真初步運(yùn)用于數(shù)控操作人才培訓(xùn)的教學(xué)之中，也產(chǎn)生了各種仿真教學(xué)系統(tǒng)。這些教學(xué)系統(tǒng)既能單機(jī)系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，又能在線運(yùn)行。獨(dú)立運(yùn)行即機(jī)床模型方式，其培訓(xùn)設(shè)施只需臺(tái)微機(jī)，數(shù)控機(jī)床的模擬操作在顯示屏顯示的仿真面板上進(jìn)行，而零件切削過(guò)程由機(jī)床模型維動(dòng)畫(huà)演示，用這種方式進(jìn)行初步培訓(xùn)是經(jīng)濟(jì)有效的;在線運(yùn)行即機(jī)床工作方式，這種方式下教學(xué)系統(tǒng)將與實(shí)際機(jī)床連接，由硬件實(shí)現(xiàn)零件切削過(guò)程，這時(shí)除線路板模具加工了操是用仿真面板操作外，其它則與實(shí)際機(jī)床的真實(shí)情況樣，簡(jiǎn)單來(lái)講就是利用計(jì)算機(jī)和其他的專(zhuān)用硬件軟件去產(chǎn)生種真實(shí)場(chǎng)景的仿真，參與者可以通過(guò)與仿真場(chǎng)景的交互來(lái)體驗(yàn)種接近于真實(shí)的場(chǎng)景的感覺(jué)。數(shù)控仿真系統(tǒng)的核心是虛擬數(shù)控機(jī)床，而虛擬數(shù)控機(jī)床又是虛擬制造技術(shù)中的個(gè)執(zhí)行單元，它不僅在數(shù)控加工過(guò)程中為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了可制造性的分析，而且在數(shù)控系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)中，為各類(lèi)學(xué)校和企業(yè)技術(shù)人員提供了完善的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。
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