精密零件加工精度測試法之試切法的操作流程。

      為了提高精密零件加工的尺寸精度，可以通過試切法予以判斷，試切法有套全面的是操縱流程，需要嚴格按照此方法操作。由此加工出來的零件才能達標，當然試切法也是有定局限性的，必須合理運用。完成精密零件加工之后，可以先試切出很小部分加工表面，并且對試切所得的加工表面進行測量，獲得其尺寸。接著，還要按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量。 像這樣經過兩次試切和測量，并且當被加工的精密零件加工尺寸達到要求后，再切削整個待加工表面。由此可以看出，所謂的試切法就是通過“試切測量調整再試切”，反復進行直到達到要求的尺寸精度為止。雖然試切法達到使得精密零件加工的精度達到較高的程度，而且它不需要復雜的裝置，但這種方法費時，因為需要作多次調整試切測量計算，所以整個工作過程的效率是很低的。 配作作為試切法的種類型，已經已經成為了精密零件加工件的基準，加工與其相配的另—工件，或將兩個工件組合在起進行加工的方法。配作中最終被加工尺寸達到的要求是以與已加工件的配合要求為準的。

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      這是由于當程序要某號刀時，電動刀架正在轉選刀具，當旋轉到該號刀具時，沒有應答信號，從而使刀架旋轉不止，不能定位。應檢查電動刀架上的霍爾元件。霍爾元件損壞時，會使所要刀具到位時，沒有檢到信號輸出，從而造成上述現象。
      坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本最重要的性能之。硬度是影響耐磨性的主要因素。般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。

      精密零件加工精度測試法之試切法的操作流程。

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