CNC加工老師傅的經驗分享。

      1勤于學**，善于思考，不斷進步。銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果。逆銑較好毛坯材料硬度低順銑較好機床精度好剛性好精加工較適應順銑，反之較適應逆銑零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。 粗加工逆銑較好，精加工順銑較好刀具材料韌性好硬度低較適應粗加工（大切削量加工）刀具材料韌性差硬度高較適應精加工（小切削量加工）。在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。 加工銅公要注意的事項火花位的確定，般幼公（即精公）預留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多個散公來。加工銅工的刀路按排般是大刀（平刀）開粗小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。開粗般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。 銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，般校個面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有個基準面。 銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快點，開粗時，留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。注括號內為高速鋼刀對鋼料開粗時的參數，以上走刀速度是指開粗時，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉180o即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。 前模加工時有個難點材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時，通常會碰到個問題，當光刀時分型面因碰穿機要準婁數，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫刀路時將加工余量設為0。 前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍，要記住你所設的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面，枕位面般要加工到準數，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。 后模有原身科或鑲科種，后模同前模樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。后模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時可以先把這些面正向補正個料位或者把科畫出來。原身科常碰到的個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如鑲科，則后模分為藏框和科芯，加藏科時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難配模，特別是較深的框，定要注意這個問題，光框的刀也要新好，并且選用大點的刀。 科芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然后裝配進框后，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時定要保護支口臺階。為了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小0.02/s科芯光刀時公差和步距可以稍大點，公差0.01~0.03進給0.2~0.5。有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但定要搞清楚的確良火花時的偏數，校表基準。 這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度a做準，但d留大點余量(如0mm)再邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要周繞著走刀，而要分成邊分別走。有時套模會出個零件，對于分左右件的，圖形能過鏡射來制作。如果是出個相同的零件，則圖形定要在XY內平稱或旋轉，定不可以鏡射，務必小心，不要搞反方向。模胚的個導栓孔，不是完全對稱，有個是不對稱的，所以加工前后模時這末搞清楚，每塊模板上都有基準，加工完的前后模合起來定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具定要注意。 畫圖時也注意方向，銅公的方精密機械零件加工廠向和正視圖（俯視圖）的方向致，科芯，藏科框的方向和銅公致，前模則相反。曲面上的槽或凸臺等些裝飾線條，因為比較窄，所以不好加工。對于凹槽，我們般將槽避空，即銑深些，然后再補個散公做出沉面，凸臺般只能分開做個散公，大銅公不做，這樣才能保證質量。套產品通常有幾個及幾個零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產品設計圖沒有考慮配合問題。 底，面殼的配合，外形無疑是0對0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差般0.1MM，單邊。大身上的配件如透明鏡，般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.大身上的活動配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。大身上的配件表面形狀般要和大身上的表面形狀致，可以從大身表面下來。朔膠模都要做出模斜度，不然會擦花，如果圖紙沒有標明，可以同做模師傅商量，出模斜度般0.5~3度如果蝕紋的模具，出模角要做大點，2~5度，視蝕紋粗細而定。 很多時候，鳘刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。搶刀，彈刀，掉刀當加工量比較大時，刀夾得太長，刀太小時常會發生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進刀較多時，容易發生，如光側面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm次加工，就不容易發生。刀具夾得太長，刀具裝得長短對加工很重要，應盡量裝夾短些，初學者都很容易忽略這個問題，程序紙上定要標明刀具的裝夾長度。 轉角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小點的刀分層將角清過，再換大的刀光側面。象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路先用R3開粗，最后用R4的刀清角光刀。電腦鑼加工的形狀各異經常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達到以下幾占才可以磨出把能用的刀1。 刀具的個角要樣高2。A點要比D點高3刀具的前鋒（刀面）要比后而數控cnc加工高，即有定后角。過切是masterCAM經常會發生的問題，千萬要小心。過切可能出現在多曲面開粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時，即使胸的參數設定立體圖都正確，也有可能發生，有些是軟件本身的失誤，最主要的檢查方法是將刀路模似遍，在頂視圖，邊視圖反復檢查，沒有檢查的刀路不允許上機。 外形銑削時，下刀位置選擇不當，也會過切，可以改變下刀位，即可避免。電腦鑼般都是順銑，不象銑床逆銑，原因是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外形或者內槽都是左補償。當加工左右對稱的形狀時，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過的那邊加工效果就不好。 程序紙的寫法為了和操作機床的人員溝通，程序紙應包括1）程序名2刀具大小及長度3加工刀路方法4加工余量5開粗或光刀6圖檔名稱1圖形管理電腦圖應妥善分檔管理，最好是個產品建個目錄，個零件起個別名字，如銅公圖名為A10，后模圖可為A10C，前模圖名為A10CAV，散銅公圖名為A10S1，這樣就比較清楚。1不同軟件間格式轉換和AutoCAD的溝通，MastCAM7以上版本的可以直接讀DWG文件，低于7版本可以先在autocad轉成DXF格式。其它CAM軟件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先轉成IGS格式。 程序完成后，經過檢查，沒有問題就可以抄到DNC電腦里實際加工了，抄程序有種方法1用磁盤抄2通過局域網傳送。然后啟動DNC軟件，找到要運行的程序，按ENTER鍵就行了。有種，機械坐標系，加工坐標系，臨時坐標系種。 機械坐標系，機械零點是機械上個基準點，每次開電后，原點歸零后就被確定下來，機械加工零點的位置由機械廠定，不要改變。加工坐標系是用于工件加工的，是機械坐標系的子坐標系，取機械坐標系中的個點（般是工件中心點）作為坐標原點，將這個點的機械坐標值記錄下來，作為加工坐標系列的原點，即可設加工坐標系。臨時坐標系隨時以每個點清零作坐標原點。對應于坐標值也有種坐標值機械坐標值，加工坐標值，臨時坐標值（也稱相對坐標值）。 3常用過濾值cnc外殼加工常用過濾值0.001~0.02，過濾半徑R=0.1~0.5。開粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半徑較小取大值，曲面半徑較大取小值。過濾可有效地減小程序容量，走刀更加暢，但過大則影響加工精度。

      周邊機械加工過程中，出現故障問題的現象也是正常的，但是會及時進行解決，但是有的時候，有些故障也會沒有發現到，所以導致后期在使用的時候才發現到，那么很多用戶在進行選擇的時候就要學會怎么去檢驗產品，這點事非常重要的，如果你買回去之后再發現問題，有的商家都不負責的，那么下面我們就來了解下檢驗精密機械加工的方法有哪些呢？外徑的測量方法在進行外徑測量時，需要在周向兩個部位進行測量，并進行記錄。當零件同直徑長度大于50mm的時候，應該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標準光隙來進行判斷。內徑的測量方法測量零件內徑尺寸的時候，只要在周向個部位進行測量，同時做好記錄。當同直徑長度大于40mm的時候，應作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內，分別取得較大間隔兩位置進行測量。
      電焊加工的工作原理其實就是用大約220V或380V的電壓增強電流，使之具有巨大的熱能，然后讓焊條與鋼鐵之間進行融合，大多數的金屬融合方式都是電焊焊接方式，下面來介紹電焊加工的主要流精密模具零件加工廠程。精密機械,13年專注大型精密機床部件加工與制造,自動化設備部件加工,醫療器械部件加工等服務,精密機械提供鑄造結構件焊接加工報價服務，歡迎廣大客戶前來定制加工。

      CNC加工老師傅的經驗分享。

      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

      本文由多普精密通過網絡整理，版權歸原作者所有，如有侵權請立即與我們聯系,我們將及時處理。