讓空隙無處可逃。

      讓空隙無處可逃—超精密加工。傳統的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法樣。隨著新技術新工藝新設備以及新的測試技術和儀器的采用，其加工精度都在不斷地提高。精密加工精度的不斷提高，反映了加工工件時材料的分割水平不斷由宏觀進人微觀世界的發展趨勢。 隨著的進展，原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容易。因此，普通加工精密加工和超精密加工只是個相對概念?其間的界限隨著的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。以金剛石切削為例。 其刀刃口圓弧半徑直在向更小的方向發展。因為它的大小直接影響到被加工表面的粗糙度，與光學鏡面的反射率直接有關，精密加工對儀器設備的反射率要求越來越高。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要達到999%，這就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為了進行切極薄試驗，目標是達到切屑厚度nm，其刀具刃口圓弧半徑應趨近4nm。 為了達到這個高度，促使金剛石研磨機改變了傳統的結構。其中主軸軸承采用了空氣軸承作為支承，研汽車零件加工公司磨盤的端面跳動可在機cnc加工產品床上自行修正，使其端面跳動控制在0.5μm以下。

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