機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響。

      零件的耐磨性與摩擦副的材料潤(rùn)滑條件和零件的表面加工質(zhì)量等因素有關(guān)。特別是在前兩個(gè)條件已確定的前提下，零件的表面加工質(zhì)量就起著決定性的作用。零件的磨損可分為個(gè)階段。第Ⅰ階段稱初期磨損階段。 由于摩擦副開(kāi)始工作時(shí)，兩個(gè)零件表面互相接觸，開(kāi)始只是在兩表面波峰接觸，實(shí)際的接觸面積只是名義接觸面積的小部分。當(dāng)零件受力時(shí)，波峰接觸部分將產(chǎn)生很大的壓強(qiáng)，因此磨損非常顯著。經(jīng)過(guò)初期磨損后，實(shí)際接觸面積增大，磨損變緩，進(jìn)入磨損的第Ⅱ階段，即正常磨損階段。 這階段零件的耐磨性**，持續(xù)的也較長(zhǎng)。**，由于波峰被磨平，表面粗糙度參數(shù)值變得非常小，不利于潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存，且使接觸表面之間的分子親和力增大，甚至發(fā)生分子粘合，使摩擦阻力增大，從而進(jìn)入磨損的第Ⅲ階段，即急劇磨損階段。表機(jī)械加工面紋理方向?qū)δ湍バ砸灿杏绊懀@是因?yàn)樗苡绊懡饘俦砻娴膶?shí)際接觸面積和潤(rùn)滑液的存留情況。輕載時(shí)，兩表面的紋理方向與相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向致時(shí)，磨損*小；當(dāng)兩表面紋理方向與相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向垂直時(shí)，磨損**。 但是在重載情況下，由于壓強(qiáng)分子親和力和潤(rùn)滑液的儲(chǔ)存等因素的變化，其規(guī)律與上述有所不同。表面層的加工硬化，般能提高耐磨性0.5～l倍。這是因?yàn)榧庸び不岣吡吮砻鎸拥膹?qiáng)度，減少了表面進(jìn)步塑性變形和咬焊的可能。 但過(guò)度的加工硬化會(huì)使金屬組織疏松，甚至出現(xiàn)疲勞裂紋和產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，從而使耐磨性下降。所以零件的表面硬化層**控制在定的范圍之內(nèi)。零件在交變載荷的作用下，其表面微觀不平的凹谷處和表面層的缺陷處容易引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋，造成零件的疲勞破壞。 試驗(yàn)表明，減小零件表面粗糙度值可以使零件的疲勞強(qiáng)度有所提高。因此，對(duì)于些承受交變載荷的重要零件，如曲軸的曲拐與軸頸交界處，精加工鋁殼CNC加工后常進(jìn)行光整加工，以減小零件的表面粗糙度值，提高其疲勞強(qiáng)度。加工硬化對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度影響也很大。表面層的適度硬化可以在零件表面形成個(gè)硬化層，它能阻礙表面層疲勞裂紋的出現(xiàn)，從而使零件疲勞強(qiáng)度提高。 但零件表面層硬化程度過(guò)大，反而易于產(chǎn)生裂紋，故零件的硬化程度與硬化深度也應(yīng)控制在定的范圍之內(nèi)。表面層的殘余應(yīng)力對(duì)零件疲勞強(qiáng)度也有很大影響，當(dāng)表面層為殘余壓應(yīng)力時(shí)，能延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，提高零件的疲勞強(qiáng)度；當(dāng)表面層為殘余拉應(yīng)力時(shí)，容易使零件表面產(chǎn)生裂紋而降低其疲勞強(qiáng)度。零件的表面粗糙度在定程度上影響零件的耐腐蝕性。 零件表面越粗糙，越容易積聚腐蝕性物質(zhì)，凹谷越深，滲透與腐蝕作用越強(qiáng)烈。因此，減小零件表面粗糙度值，可以提高零件的耐腐蝕性能。相配零件間的配合關(guān)系是用過(guò)盈量或間隙值來(lái)表示的。 在間隙配合中，如果零件的配合表面粗糙，則會(huì)使配合件很快磨損而增大配合間隙，改變配合性質(zhì)，降低配合精度；在過(guò)盈配合中，如果零件的配合表面粗糙，則裝配后配合表面的凸峰被擠平，配合件間的有效過(guò)盈量減小，降低配合件間連接強(qiáng)度，影響配合的可靠性。因此對(duì)有配合要求的表面，**限定較小的表面粗糙度參數(shù)值。零件的表面質(zhì)量對(duì)零件的使用性能還有其他方面的影響。 例如，對(duì)于液壓缸和滑閥，較大的表面粗糙度值會(huì)影響密封性；對(duì)于工作時(shí)滑動(dòng)的零件，恰當(dāng)?shù)谋砻娲植诙戎的芴岣哌\(yùn)動(dòng)的靈活性，減少發(fā)熱和功率損失；零件表面層的殘余應(yīng)力會(huì)使加工好的零件因應(yīng)力重新分布而變形，從而影響其尺寸和形狀精度等。

高精密零件加工廠

      目前，為了保證工件在次裝夾時(shí)，盡可能加工多個(gè)面與同時(shí)加工多個(gè)面，提高加工效率，減少加工輔助，保證機(jī)床的同種功能和加工范圍的情況下，使機(jī)床的占地面積盡可能小，為解決此問(wèn)題，機(jī)床廠家有的采用立式加工中心機(jī)床，其由底座滑枕工作臺(tái)立柱主軸箱和用于控制數(shù)控機(jī)床各部件工作的數(shù)控單元組成，底座上端設(shè)有滑枕和立柱，滑枕下端經(jīng)床身上設(shè)有的滑軌雨底座滑動(dòng)連接，并經(jīng)底座上設(shè)有的絲杠驅(qū)動(dòng)沿Z軸水平滑移，工作臺(tái)經(jīng)滑枕上部設(shè)有的滑軌與滑枕滑動(dòng)連接，并經(jīng)滑枕上設(shè)有的絲杠驅(qū)動(dòng)沿X軸水平滑移，立柱側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有主軸箱，主軸箱經(jīng)立柱上設(shè)有的絲桿驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌垂直上下滑移，主軸箱下端正對(duì)工作臺(tái)設(shè)有主軸頭，主軸箱上端設(shè)有伺服電機(jī)，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)主軸頭旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對(duì)零件進(jìn)行加工，其不足是在加工過(guò)程中，需反復(fù)改變工件在工作臺(tái)上的定位狀態(tài)，延長(zhǎng)工件的加工，生產(chǎn)效率低，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；有的采用軸聯(lián)動(dòng)加工中心機(jī)床，其由底座立柱工作臺(tái)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)升降絲杠主軸箱和用于控制數(shù)控機(jī)床各部件工作的數(shù)控單元組成，底座上設(shè)有工作臺(tái)，端設(shè)有立柱，底座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)立柱水平滑移的絲杠，工作臺(tái)上部設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)工件沿Z軸旋轉(zhuǎn)±360°，立柱上設(shè)有主軸箱，主軸箱經(jīng)立柱上設(shè)有的絲杠驅(qū)動(dòng)可沿立柱上的導(dǎo)軌上下滑移，主軸箱采用可回旋±90°的主軸回轉(zhuǎn)體，實(shí)現(xiàn)主軸的立臥兩用，以達(dá)到加工工件的多個(gè)面，其不足是需要變換主軸回轉(zhuǎn)體的體位來(lái)逐個(gè)加工工件的多個(gè)面，加工長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；還有種是采用多銑頭加工中心機(jī)床同時(shí)加工多個(gè)面，以及采用交換工作臺(tái)裝置加工工件，用以減少加工輔助，其不足是機(jī)床成本高，占地面積大。為了保證工件在次裝夾時(shí)，盡可能同時(shí)加工多個(gè)面，將立式加工中心機(jī)床和臥式加工中心機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)立式銑頭與臥式銑頭同時(shí)加工同個(gè)工件，次裝夾時(shí)可加工個(gè)面，種結(jié)構(gòu)新穎操作方便快捷，減少配件五軸加工加工輔助提高生產(chǎn)效率減小占地面積的雙層立臥加工中心機(jī)床。包括底座立柱驅(qū)動(dòng)絲桿主軸箱和用以控制數(shù)控各部件工作的數(shù)控單元，主軸箱端設(shè)有主軸頭，另端設(shè)有伺服電機(jī)，其特征在于底座上設(shè)有固定立柱活動(dòng)立柱上工作臺(tái)裝置和下工作臺(tái)裝置，底座上設(shè)有下工作臺(tái)裝置，下工作臺(tái)裝置中的滑架下端經(jīng)下驅(qū)動(dòng)絲桿與底座相連接，并經(jīng)下驅(qū)動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)使下工作臺(tái)裝置沿絲桿X軸方向行走，下工作臺(tái)裝置前后兩側(cè)分別設(shè)有前支架和后支架，左右兩側(cè)分別設(shè)有活動(dòng)立柱和固定立柱，前支架和后支架下端分別與底座固定連接，上端經(jīng)導(dǎo)軌與上工作臺(tái)裝置中的滑架滑動(dòng)連接，上工作臺(tái)裝置中的滑架兩端與前支架和后支架上設(shè)有的驅(qū)動(dòng)絲桿相鉸接，經(jīng)驅(qū)動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)，使上工作臺(tái)裝置沿X軸方向滑移，固定立柱與底座固定連接，活動(dòng)立柱經(jīng)固定在底座上的驅(qū)動(dòng)絲桿與底座相連接，并經(jīng)驅(qū)動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)，使活動(dòng)立柱沿驅(qū)動(dòng)絲桿X軸方向行走，活動(dòng)立柱上設(shè)有臥式主軸箱，臥式主軸箱經(jīng)固定在活動(dòng)立柱上的垂直驅(qū)動(dòng)絲桿與活動(dòng)立柱滑動(dòng)連接，并經(jīng)垂直驅(qū)動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)沿Y軸方向滑移，固定立柱上設(shè)有立式主軸箱，立式主軸箱經(jīng)固定在固定立柱上的垂直驅(qū)動(dòng)絲桿與固定立柱滑動(dòng)連接，并經(jīng)垂直驅(qū)動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)Y軸方向滑移，立式加工中心機(jī)床和臥式加工中心機(jī)床合為體，共用上下兩層工作臺(tái)，減少了占地面積，減少了加工輔助，提高了工作效率。
      1預(yù)備熱處理減少毛坯制造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，完善金屬材料的切削加工性能。般安排在粗加工前后，安排在粗加工前，可完善材料的切削加工性能；安排在粗加工后，利于減少殘余內(nèi)應(yīng)力。2終熱處理般應(yīng)安排在粗加工，半精加工之后，精加工的前后。應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行，以便在精加工時(shí)糾正熱處理的變形；變形較小的熱處理，則可安排在精加工之后進(jìn)行。
      可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑鉆鏜鉸攻絲等各類工具進(jìn)行切削加工。通用刀具根據(jù)制造所用的材料可分為以下幾種高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如陶瓷刀具等。刀具的切削過(guò)程是非常復(fù)雜的，影響因素很多。

      機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響。

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