數(shù)控機床加工中對刀技巧分析。

     注塑機產(chǎn)品加工 數(shù)控機床加工中對刀技巧的掌握，可以提高對刀操作的準確性，為高質(zhì)量的完成部件加工做鋪墊。數(shù)控機床加工的對刀技巧主要是刀具偏置數(shù)據(jù)的測量輸入和起刀點的確定。為了相對準確的說明刀具偏置數(shù)據(jù)的測量及輸入，筆者以數(shù)控車床HCNC1型為例。 其實，在實際數(shù)控機床加工中，對刀方式的選用要求并不是非常的嚴格，因為產(chǎn)品加工精確度要求并不是非常高的情況下，可以比較隨意的選用對刀方式。目前利用對刀技巧來進行HCNC1型數(shù)控機床加工中對刀操作，進行刀具偏置數(shù)據(jù)測量輸入，通常采用以下方法。直接觀察的方式是系統(tǒng)在手動的方式下來完成。具體的實施步驟是首先，按照系統(tǒng)給出的對刀位置，利用手動的方式將基準刀對準在基準點上。 (如圖1所示)。其次，將系統(tǒng)中的XY坐標進行清零。再次，是采用電動方式將基準刀退出。第，選用適合的部件加工刀具，再次采用點動的前進方式將刀具移動到基準點。 此時，計算機屏幕上會顯示出刀具位置偏離基準點的數(shù)據(jù)。最后，將屏幕上顯示的偏離數(shù)據(jù)輸入到偏置數(shù)據(jù)參數(shù)中，刀具將自動調(diào)整位置，使刀具在基準點位置上，如此可以有序的進行數(shù)控加工。利用基準刀準確定位的方式來進行刀具偏置數(shù)據(jù)測量及輸入的具體步驟是首先，同樣是選定基準刀，將其沿X軸方向退出，此時將計算機屏幕上會顯示Z軸的坐標值，將其記錄下來。 然后將車外圈端沿Y軸退出的刀所顯示的值記錄下來。其次，將基準刀設(shè)置在Z軸坐標值和Y軸坐標值處，對系統(tǒng)中的XY坐標進行清除。如此基準刀設(shè)置在準確的位置上。利用準確定位的方式進行刀具偏置數(shù)據(jù)測量。 輸入，第部是系統(tǒng)在電動方式下，用基準刀進行工件外徑切削處理。在此之后利用點動的方式將基準刀沿著Z軸退出，與此同時，測量北車表面外徑大小，即為D1，并記錄計算機屏幕顯示的X軸坐標值。利用基準刀切削工件端面，在此之后使基準刀沿著X軸退出，同樣記錄北車表面外徑大小L1和Z坐標值Z1。 換用部件加工所需的刀，重復以上操作，在此之后屏幕上會顯出該刀與基準刀的偏差值，即XZ。最后對兩種刀的偏差量進行計算。在此需要說明的是，若系統(tǒng)設(shè)置為直徑編程，兩種刀偏差量計算方式為。對于起刀點的確定，通常采用以下種方式(1)將平端面的圓心設(shè)置為基準點，將所選用的刀具的刀尖與基準點對上，可以使起刀點準確，可以進行數(shù)控加工運行。 (2)以平端面的分點作為基準點，先利用基準刀進行斷面刀運行退出和車外圓刀運行退出，在選用部件加工所用刀具，將其放置在平端面分點處，如此可以確定起刀點，進行數(shù)控機床加工。(3)以平端面分點處為基準點，精準對刀在每次基準刀退出時記下屏幕顯示數(shù)據(jù)，加工到直接到達對應坐標即可。

加工沖壓模具

      在自動加工過程中，操要對切削的過程進行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。
      對于精密零部件加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件；精密零部件加工長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規(guī)定，比如個內(nèi)嵌式圓柱體，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，就會造成，插不進去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。精密零部件加工雖然只是個小加工，但是在加工過程中的要求卻非常嚴格，如果有點的不規(guī)范，就會很容易導致不良產(chǎn)品的發(fā)生，因此精密零部件加工定要選擇專業(yè)的加工廠才有保障。

塑料注塑模具加工

      數(shù)控機床加工中對刀技巧分析。

      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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