如何解決數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障？。

      系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位零點(diǎn)偏置反向間隙等等。例如SIEMENSFANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。機(jī)床修理過程中某些處理，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時(shí)地調(diào)整和修改；另方面，由于機(jī)木模具加工械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動(dòng)也可能造成參數(shù)實(shí)測值的變化，需對參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機(jī)床加工精度的要求。臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0iMA數(shù)控系統(tǒng)。 次在銑削汽輪機(jī)葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調(diào)查中了解到故障是突然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常；無任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對以下幾方面逐進(jìn)行檢查。 在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過視觸聽對其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。檢查機(jī)床Z軸精度。 用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，手脈每變化步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。而機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為個(gè)階段①機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表現(xiàn)出為d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）；③機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動(dòng)，表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；④機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。無論怎樣對反向間隙（參數(shù)1851）cnc自動(dòng)車床加工進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是除第③階段能夠補(bǔ)償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴(yán)重影響到機(jī)床的加工精度。 補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)，間隙補(bǔ)償越大，第①段的移動(dòng)距離也越大。分析上述檢查，數(shù)控技工培訓(xùn)認(rèn)為存在幾點(diǎn)可能原因是電機(jī)有異常；是機(jī)械方面有故障；是存在定的間隙。為了進(jìn)步診斷故障，將電機(jī)和絲杠完全脫開，分別對電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查。電機(jī)運(yùn)行正常；在對機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動(dòng)絲杠時(shí)，運(yùn)動(dòng)初始有非常明顯的空缺感。 而正常情況下，應(yīng)能感覺到軸承有序而平滑的移動(dòng)。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有顆滾珠脫落。更換后機(jī)床恢復(fù)正常。臺數(shù)控立式銑床，配置FANUC0MJ數(shù)控系統(tǒng)。 在加工過程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在定間隙，且電機(jī)啟動(dòng)時(shí)存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機(jī)時(shí)感覺電機(jī)抖動(dòng)比較嚴(yán)重，啟停時(shí)不太明顯，JOG方式下較明顯。 分析認(rèn)為，故障原因有兩點(diǎn)，是機(jī)械反向間隙較大；是X軸電機(jī)工作異常。利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能，對電機(jī)進(jìn)行調(diào)試。首先對存在的間隙進(jìn)行了補(bǔ)償；調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機(jī)的抖動(dòng)消除，機(jī)床加工精度恢復(fù)正常。 臺TH61140鏜銑床加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC18i，全閉環(huán)控制方式。加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床Y軸精度異常，精度誤差最小在0.006mm左右，最大誤差可達(dá)到400mm.檢查中，機(jī)床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在MDI方式下，以G54坐標(biāo)系運(yùn)行段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后顯示器上顯示的機(jī)械坐標(biāo)值為“”，記錄下該值。 然后在手動(dòng)方式下，將機(jī)床Y軸點(diǎn)動(dòng)到其他任意位置，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語句，待機(jī)床停止后，發(fā)現(xiàn)此時(shí)機(jī)床機(jī)械坐標(biāo)數(shù)顯值為“”，同第次執(zhí)行后的數(shù)顯示值相比相差了0.387mm.按照同樣的方法，將Y軸點(diǎn)動(dòng)到不同的位置，反復(fù)執(zhí)行該語句，數(shù)顯的示值不定。用百分表對Y軸進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)機(jī)械位置實(shí)際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本致，從而認(rèn)為故障原因?yàn)閅軸重復(fù)定位pe模具加工誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進(jìn)行仔細(xì)檢查，重新作補(bǔ)償，均無效果。 因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有問題，但為什么產(chǎn)生如此大的誤差，卻未出現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警信息呢？進(jìn)步檢查發(fā)現(xiàn)，該軸為垂直方向的軸，當(dāng)Y軸松開時(shí)，主軸箱向下掉，造成了超差。對機(jī)床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在Y軸松開時(shí)，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開；而在夾緊時(shí)，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調(diào)整后機(jī)床故障得以解決。

      由于電腦鑼加工設(shè)備價(jià)格昂貴，所以加工中要想避免加工件的折損率，就必須嚴(yán)格遵循電腦鑼加工切削條件。此外，我們還應(yīng)該明白個(gè)道理伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的化學(xué)的熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/。
      因而飛機(jī)火箭生產(chǎn)制造單位和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)制造單位所采用的數(shù)控機(jī)床各有不同。在飛機(jī)和火箭生產(chǎn)制造中以選用持續(xù)操縱的大中型cnc銑床主導(dǎo)，而在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)制造中既選用持續(xù)操縱的數(shù)控機(jī)床，也選用定位點(diǎn)操縱的數(shù)控機(jī)床（如臥式加工中心數(shù)控鏜床加工管理中心等）。工藝流程集中化數(shù)控機(jī)床般含有能夠全自動(dòng)換刀的刀臺數(shù)控刀，換刀全過程由系統(tǒng)控制全自動(dòng)開展，因而，工藝流程較為集中化。
      中國綜合國力的關(guān)鍵盤類零件加工標(biāo)示。在我國精密金加工公司關(guān)鍵集中化在長角珠角及環(huán)勃海等地。精密金加工公司盡管總數(shù)諸多，但整體實(shí)力較弱。

      如何解決數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障？。

      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務(wù)包括：洛陽機(jī)械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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