如何解決數(shù)控機床加工精度異常的故障？。

      系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位零點偏置反向間隙等等。例如SIEMENSFANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時地調(diào)整和修改；另方面，由于機木模具加工械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動也可能造成參數(shù)實測值的變化，需對參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機床加工精度的要求。臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0iMA數(shù)控系統(tǒng)。 次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調(diào)查中了解到故障是突然發(fā)生的。機床在點動MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應(yīng)對以下幾方面逐進行檢查。 在點動方式下，反復(fù)運動Z軸，經(jīng)過視觸聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。檢查機床Z軸精度。 用手脈發(fā)生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而機床實際運動位移的變化上，可以分為個階段①機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表現(xiàn)出為d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）；③機床機構(gòu)實際未移動，表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；④機床運動距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復(fù)到機床的正常運動。無論怎樣對反向間隙（參數(shù)1851）cnc自動車床加工進行補償，其表現(xiàn)出的特征是除第③階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴(yán)重影響到機床的加工精度。 補償中發(fā)現(xiàn)，間隙補償越大，第①段的移動距離也越大。分析上述檢查，數(shù)控技工培訓(xùn)認為存在幾點可能原因是電機有異常；是機械方面有故障；是存在定的間隙。為了進步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常；在對機械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，運動初始有非常明顯的空缺感。 而正常情況下，應(yīng)能感覺到軸承有序而平滑的移動。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有顆滾珠脫落。更換后機床恢復(fù)正常。臺數(shù)控立式銑床，配置FANUC0MJ數(shù)控系統(tǒng)。 在加工過程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在定間隙，且電機啟動時存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴(yán)重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。 分析認為，故障原因有兩點，是機械反向間隙較大；是X軸電機工作異常。利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能，對電機進行調(diào)試。首先對存在的間隙進行了補償；調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復(fù)正常。 臺TH61140鏜銑床加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC18i，全閉環(huán)控制方式。加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機床Y軸精度異常，精度誤差最小在0.006mm左右，最大誤差可達到400mm.檢查中，機床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在MDI方式下，以G54坐標(biāo)系運行段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待機床運行結(jié)束后顯示器上顯示的機械坐標(biāo)值為“”，記錄下該值。 然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語句，待機床停止后，發(fā)現(xiàn)此時機床機械坐標(biāo)數(shù)顯值為“”，同第次執(zhí)行后的數(shù)顯示值相比相差了0.387mm.按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反復(fù)執(zhí)行該語句，數(shù)顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發(fā)現(xiàn)機械位置實際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本致，從而認為故障原因為Y軸重復(fù)定位pe模具加工誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細檢查，重新作補償，均無效果。 因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有問題，但為什么產(chǎn)生如此大的誤差，卻未出現(xiàn)相應(yīng)的報警信息呢？進步檢查發(fā)現(xiàn)，該軸為垂直方向的軸，當(dāng)Y軸松開時，主軸箱向下掉，造成了超差。對機床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在Y軸松開時，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開；而在夾緊時，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調(diào)整后機床故障得以解決。

      由于電腦鑼加工設(shè)備價格昂貴，所以加工中要想避免加工件的折損率，就必須嚴(yán)格遵循電腦鑼加工切削條件。此外，我們還應(yīng)該明白個道理伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的化學(xué)的熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/。
      因而飛機火箭生產(chǎn)制造單位和柴油發(fā)動機生產(chǎn)制造單位所采用的數(shù)控機床各有不同。在飛機和火箭生產(chǎn)制造中以選用持續(xù)操縱的大中型cnc銑床主導(dǎo)，而在柴油發(fā)動機生產(chǎn)制造中既選用持續(xù)操縱的數(shù)控機床，也選用定位點操縱的數(shù)控機床（如臥式加工中心數(shù)控鏜床加工管理中心等）。工藝流程集中化數(shù)控機床般含有能夠全自動換刀的刀臺數(shù)控刀，換刀全過程由系統(tǒng)控制全自動開展，因而，工藝流程較為集中化。
      中國綜合國力的關(guān)鍵盤類零件加工標(biāo)示。在我國精密金加工公司關(guān)鍵集中化在長角珠角及環(huán)勃海等地。精密金加工公司盡管總數(shù)諸多，但整體實力較弱。

      如何解決數(shù)控機床加工精度異常的故障？。

      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務(wù)包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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