線切割加工的工件又變形了，咋辦？。

      將根竹子從中間劈開，竹片兩半都會(huì)變彎，大半彎得少，小半彎得多。這就是材料本身會(huì)有應(yīng)力，劈開的過程打破了材料原有應(yīng)力的平衡狀態(tài)，通過變形來恢復(fù)平衡。線切割加工工件變形也是同樣的道理，其切割過程打破了工件原有的應(yīng)力平衡狀態(tài)。 線切割加工的變形大小與工件的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。窄長形狀的凹模凸模易產(chǎn)生變形，其變形的大小與形狀復(fù)雜程度長寬比等有關(guān)系；壁厚較薄的工件容易產(chǎn)生變形。如果變形非常小，在加工要求的精度范圍以內(nèi)，這種變形幾乎可以忽略不計(jì)。 但如果變形超出了加工精度要求，會(huì)使尺寸出現(xiàn)明顯偏差，影響工件的加工形狀。造成變形的原因是多方面的，譬如，材料問題熱處理問題結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題工藝安排問題及線切割時(shí)工件的裝夾和切割路徑選擇問題等等。這些多方面的原因?qū)?dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力作用發(fā)生變形。如果需要在塊材料上進(jìn)行大面積切割，會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞，材料會(huì)產(chǎn)生很大的變形。 我們可以先消除材料的大部分應(yīng)力，辦法是進(jìn)行粗加工（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是進(jìn)行釋放應(yīng)力的路徑切割。對(duì)于大件凹模的電火花線切割加工，可以做兩次主切，先將主切的偏移量加大單邊0.10.2mm進(jìn)行第次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進(jìn)行第次主切，如下圖所示。切割凸模時(shí)，如果不加工穿絲孔，直接從材料外切入，如下圖（a），因材料應(yīng)力不平衡產(chǎn)生變形，會(huì)產(chǎn)生張口變形或閉口變形。可在材料上加工穿絲孔，進(jìn)行封閉的輪廓加工，如下圖（b）可明顯減少電火花線切割加工帶來的變形。 般情況下，最好將加工起割點(diǎn)安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在加工路徑的末醫(yī)療配件加工端，將暫停點(diǎn)設(shè)在靠近坯件夾持端部位。些加工中由于加工路徑安排不合理，也是造成線切割加工變形的原因。如下圖所示，比較合理的加工路徑是A→B→C→D……→A。 如果按照順時(shí)針方向A→L→K→J……→A，由于切割開始就將工件與夾持部分切斷，加工到程序的末段時(shí)，凸模的切割精度直接受到夾持不可靠因素的影響。有的工件在采取某些措施后，仍有些變形，為了滿足工件的精度要求，可改變次切割到尺寸的傳統(tǒng)習(xí)慣，采用多次切割的方法。快走絲線切割加工采用多次切割方法，主要是為了達(dá)到更佳的表面粗糙度，但采用多次切割方法對(duì)減少因應(yīng)力問題帶來的模具零件變形有很重要的實(shí)際意義。 模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及線切割所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，在多次切割加工中。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，依次完成型孔的修切主切a腔，取廢料→主切b腔，取廢料→主切c腔，取廢料→……→主切n腔，取廢料→a腔修切→b腔修切→……→n腔修切，加工完畢。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。 大型復(fù)雜形狀的工件加工情況，應(yīng)設(shè)置兩處或以上的暫留量，設(shè)置多個(gè)起割點(diǎn)，如下圖所示。編程時(shí)以開放形狀的方式加工，編程前先把圖形分解成多段，并分別串接起來，加工時(shí)先加工輪廓，最后加工暫留量部分。

黃銅首飾加工模具

      精密機(jī)械零件加工中常用的小技巧如用磁鐵吸取小的精密機(jī)械零部件不方便。可在磁鐵下面吸個(gè)鐵板，它不僅能吸收很多小的精密機(jī)械零部件，而且還能把鐵板拉開，小的精密機(jī)械零部件會(huì)自動(dòng)落入收集箱內(nèi)，非常實(shí)用。臥式CNC加工。皮帶輪傳動(dòng)時(shí)如遇皮帶輪與輪軸間打滑，可在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃系列窩，可以形成吸附力，防止打滑。
      外部車身展現(xiàn)了種仿生式的骨架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有助于為這款輕量穩(wěn)定的車身提供個(gè)漂亮的流線型設(shè)計(jì)，而且該結(jié)構(gòu)可以反光，起到提醒其他方向來車的作用，其內(nèi)部的閃爍紅點(diǎn)可以起到提醒盲點(diǎn)障礙物或者行人的作用。利用仿生學(xué)原理3D打印的軟椅就讀于英國海牙英國皇家藝術(shù)學(xué)院的Lilian，為了自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)構(gòu)思了款叫做Biomimicry的3D打印軟椅，整個(gè)設(shè)計(jì)的靈感于植物細(xì)胞的結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)師的“Biomimicry3D打印軟椅”項(xiàng)目允許軟椅加工使用單原材料，并且在單工廠或地點(diǎn)施工，也非常利于回收。
      般的機(jī)加工企業(yè)都是采用人工打磨的方法，這種方法經(jīng)濟(jì)，但同時(shí)也有很多缺點(diǎn)所產(chǎn)生的磨粒飛塵以及噪聲等問題，使得工作環(huán)境非常惡劣；人工打磨后的精密金加工件棱角不規(guī)則，致性較差，而且棱角表面粗糙，用手輕摸上去有輕微的劃手感；更為重要的是在人工打磨中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)打磨域過大，將與之相交的精加工球面磨傷，穩(wěn)定性較差；人工打磨效率較低，不能滿足批量生產(chǎn)需求。去毛刺技術(shù)和表面清理方法已經(jīng)逐漸從技術(shù)落后的手工操作向機(jī)械化自動(dòng)化，精密化乃至無人化方向發(fā)展。可根據(jù)加工條件與加工要求選擇合理的加工方法，去毛刺工序在零件加工工藝過程中占有重要地位，不僅影響加工質(zhì)量，也影響加工成本，企業(yè)必須重視起來。

      線切割加工的工件又變形了，咋辦？。

      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務(wù)包括：洛陽機(jī)械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

      本文由多普精密通過網(wǎng)絡(luò)整理，版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)請(qǐng)立即與我們聯(lián)系,我們將及時(shí)處理。