CNC加工廠與你分享如何正確使用刀柄技術(shù)。
cnc加工廠獲得正確的平衡設(shè)計工程師有吃力不討好的工作。他們永無止境地花費精力去約束公差和提高精度來同失效和停機作斗爭。他們連年累月地提高設(shè)計精度到1微米左右。他們是完美注意者。 但是當?shù)毒邲]有恰當平衡時他們的徹底認真和密切注意細節(jié)產(chǎn)生浪費。使用不平衡的刀具加工零件和射擊自己的腳相近似。刀具在執(zhí)行設(shè)計任務(wù)后會出現(xiàn)正常磨損。但是,設(shè)計用來執(zhí)行那個任務(wù)的刀具假定是經(jīng)過很好的平衡。 另外,如果你不去平衡刀具,會冒主軸制造商質(zhì)保作廢的風險。很多質(zhì)保特別指出質(zhì)量保證僅在有足夠證據(jù)表明機床上使用的刀具正確平衡時才有效。在這個方面,刀具平衡能引起巨大的節(jié)約。 在平衡刀具之前,你需要測量不平衡量的大小和每個選擇的校正平面的角度位置。在兩種通用型式的平衡機上測定這些變量不旋轉(zhuǎn)式或重力機用于測量單平面(靜止的)不平衡,而旋轉(zhuǎn)式或離心機用于測量單平面和/或兩平面(動態(tài))不平衡。機械加工在正確的平面測定不平衡量的大小和角度后,你能通過從工件增加材料或去除材料的辦法進行校正。 對于不是刀具的組件,最廣泛使用的材料添加方法是在組件上焊配重。機械加工對于輕微的不平衡量的組件的其它辦法有在組件體上增加焊料或在預鉆孔增加重量。五金模具沖壓加工對于刀具,當你測定的不平衡確定必須去除材料才能獲得正確的平衡,最容易和最有效的方法是鉆削。 這是種快速的調(diào)整,而且材料去除量能精確控制。另外個選擇是銑削,它是平衡薄壁刀具或強制需要淺切削場合最有效。理論上,完美的平衡在平衡刀具時是可以獲得的。cnc加工廠在現(xiàn)實應用里,因為成本的考慮和刀具的限制,完美的平衡僅在分幸運時達到。 因此,精度等級必須設(shè)置成允許定量的把有害影響控制在個可接受水平的殘余不平衡。在ISO1940里給出的精度通常產(chǎn)生滿意的結(jié)果,但確定你實施的標準適合要平衡的刀具。例如,和剛性負載螺旋槳相比,機床將很明顯地使用不同的數(shù)值。刀具選用和維護刀具平衡不只是測量不平衡量和增加或去除重量。 刀具選用至關(guān)重要。短的分量輕的刀具容易平衡到很好的精度,而大型的重的刀具要困難得多并有產(chǎn)生很大振動的傾向。你也能通過選擇已做過預平衡或預加工到最小不平衡的刀柄來節(jié)約和削減成本。 更進步你可以通過常規(guī)的維護和仔細的處理來減少必須平衡的數(shù)量。刀柄的任何表面損壞將影響平衡和同心度。為什么?當旋轉(zhuǎn)速度爬升時刀柄缺陷的影響被放大。假如你的儀器測到每分鐘1000轉(zhuǎn)時可忽略的力,當轉(zhuǎn)速為每分鐘10000轉(zhuǎn)時力增加100倍,每分鐘20000轉(zhuǎn)時為400倍。 極好的同心度還在高速主軸下更重要,因為如果刀具不在主軸中心線上回轉(zhuǎn),它變成額外不平衡的首要因素。但是不平衡刀柄的影響在較低速度下也是明顯的。小的不平衡能引起你的加工中心主軸軸承損壞的很高的力,而且連續(xù)的很大的徑向力回導致軸承的早期失效和昂貴的機床維修費用。還有,要記住任何的調(diào)節(jié)(安裝或去除刀具組件,旋緊螺母或任何細微的扭轉(zhuǎn)或熔補)都需要某種程度機械加工廠的平衡。 即使調(diào)節(jié)干擾刀具的平衡量僅有幾克X毫米,這個不平衡量轉(zhuǎn)化成振動的增加,引起刀具磨損加快表面光潔度惡化和零件形位精度的下降(如鏜孔時圓度或直線度的丟失)。精度恰當=更好的平衡除了正確的維護和處理高質(zhì)量的刀柄,刀具組件正確地裝到機床主軸是重要的。為獲得牢固穩(wěn)定的連接刀柄匹配主軸錐孔應盡可能精確。 刀柄配合得好和差的別在高速下尤其明顯。你可能擁有世界上平衡得最好的刀具,但如果它沒有正確連到主軸上,那你是自找麻煩。當你認為今天出售的很多加工中心配備有最高轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)或以上的主軸,你不得不推論出刀柄的質(zhì)量必須和主軸的性能同等水準。 它們必定是牢固的對中心的適當平衡的,而且沒有表面損傷和污染。如果不是這樣,肯定發(fā)生振動,那將產(chǎn)生振顫并降低刀具壽命和表面光潔度。不是所有的刀具都需要平衡是正確的,尤其當處理過程引起成本增加和額外的步驟時。是否要做刀具平衡應視具體情況。 cnc加工廠在高速下平衡效果最突出,但是在任何速度下平衡刀具產(chǎn)生更好的形位精度提高表面光潔度和延長刀具壽命。平衡的刀具產(chǎn)出最佳的零件雖然它需要些額外的和照料,恰當?shù)钠胶鈱⒀娱L你刀具和主軸的壽命并將增加可用,而且為客戶生產(chǎn)出精確的高質(zhì)量的零件。
為了能夠確保最大的切削效率,又保證在高速切削時加工的安全性,CAM系統(tǒng)應能根據(jù)加工瞬時余量的大小五金機械零件加工,自動對進給率進行優(yōu)化處理,以確保高速加工刀具受力狀態(tài)的平穩(wěn)性,提高刀具的使用壽命。CAM軟件在生成刀具軌跡方面應具備以下功能。
機械部件加工廠繁多,加工價格各異,消費者僅憑了解機械部件加工的原理,可能還沒辦法確定怎樣選擇機械部件加工廠。今天,小編就來給大家?guī)韼讉€小方法,幫助大家選擇靠譜的機械部件加工廠家!樣品制造。是否能站在客戶角度,配合客戶,專員全程跟蹤,為客戶前期的樣品制造使用并結(jié)合制造工藝共同探索及完善工作,并在此階段記錄積累并優(yōu)化加工工藝,為量產(chǎn)階段提供經(jīng)驗和數(shù)據(jù)支持。批量生產(chǎn)。
科技不斷發(fā)展,計算機在機械輔助設(shè)計上的應用,現(xiàn)代CAD/CAMFMSCIMS都在數(shù)控技術(shù)上得到廣泛應用。數(shù)控機床自1952年在美國成功研制以來先后經(jīng)歷了個發(fā)展階段。隨著微電子和計算機技術(shù)的日益成熟,推動了我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)相繼開發(fā)成功,使我國數(shù)控機床在品質(zhì)上性能上得到了保障。由于數(shù)控機床有著對工件改型的適應性強加工精度高提高生產(chǎn)率等特點,因此在各領(lǐng)域得到了推廣應用。
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