機(jī)械加工廠介紹鉆床改造為多軸鉆床。
機(jī)械加工廠中小型企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都需要有個新的提高,但是加工手段卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要,許多中小型企業(yè)都結(jié)合自己的實(shí)際對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行改進(jìn),通過強(qiáng)化自身,以求自我發(fā)展普通鉆床為單軸機(jī)床,但安裝上多軸箱就會成為多軸的鉆床,改造成多軸鉆床后,能大大地縮短加工,提高生產(chǎn)效率。機(jī)械加工廠般在車間中普通機(jī)床的平均切削很少超過全部工作的15%。其余是看圖裝卸工件調(diào)換刀具操作機(jī)床測量以及清除鐵屑等等。使用數(shù)控機(jī)床雖然能提高85%,但購置注塑模具加工費(fèi)用大。 某些情況下,即使生產(chǎn)率高,但加工相同的零件,其成本不定比普通機(jī)床低。故必須更多地縮短加工。不同的加工方法有不同的特點(diǎn),就鉆削加工而言,多軸加工是種通過少量投資來提高生產(chǎn)率的有效措施。雖然不可調(diào)式多軸頭在自動線中早有應(yīng)用,但只局限于大批量生產(chǎn)。 即使采用可調(diào)式多軸頭擴(kuò)大了使用范圍,仍然遠(yuǎn)不能滿足批量小孔型復(fù)雜的要求。尤其隨著工業(yè)的發(fā)展,大型復(fù)雜的多軸加工更是引人注目。例如原子能發(fā)電站中大型冷凝器水冷壁管板有15000個ψ20孔,若以搖臂鉆床加工,單單鉆孔與锪沉頭孔就要845小時,另外還要劃線工時151小時。但若以數(shù)控軸落地鉆床加工,鉆锪孔只要176小時,劃線也簡單,只要9小時。 因此,利用數(shù)控控制的個坐標(biāo)軸,使刀具正確地對準(zhǔn)加工位置,結(jié)合多軸加工不但可以擴(kuò)大加工范圍,而且在提高精度的基礎(chǔ)上還能大大地提高工效,迅速地制造出原來不易加工的零件。有人分析大型高速柴油機(jī)30種箱形與桿形零件的2000多個鉆孔操作中,有40%可以在自動更換主軸箱機(jī)床中用軸軸或軸多軸頭加工,平均可減少20%的加工。1975年法國巴黎機(jī)床展覽會也反映了多軸加工的使用愈來愈多這趨勢。 多軸加工的設(shè)備機(jī)械加工廠的多軸加工是在次進(jìn)給中同時加工許多孔或同時在許多相同或不同工件上各加工個孔。這不僅縮短切削,提高精度,減少裝夾或定位,并且在數(shù)控機(jī)床中不必計(jì)算坐標(biāo),減少字塊數(shù)而簡化編程。它可以采用以下些設(shè)備進(jìn)行加工立鉆或搖臂鉆上裝多軸頭多軸鉆床多軸組合機(jī)床心及自動更換主軸箱機(jī)床。 甚至可以通過個能自動調(diào)節(jié)軸距的主軸或多軸箱,結(jié)合數(shù)控工作臺縱橫個方向的運(yùn)動,加工各種圓形或橢圓形孔組的個或幾個工序。
檢具CNC加工
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)般有種形式,即創(chuàng)新設(shè)計(jì)改進(jìn)設(shè)計(jì)和變形設(shè)計(jì)。創(chuàng)新設(shè)計(jì)(開發(fā)性設(shè)計(jì))是按用戶的使用要求進(jìn)行的全新設(shè)計(jì);改進(jìn)設(shè)計(jì)(適應(yīng)性設(shè)計(jì))是根據(jù)用戶的使用要求,對企業(yè)原有產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)或改型的設(shè)計(jì),即只對部分結(jié)構(gòu)或零件進(jìn)行重新設(shè)計(jì);變形設(shè)計(jì)(參數(shù)設(shè)計(jì))僅改進(jìn)產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)尺寸,以形成系列產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容包括編制設(shè)計(jì)任務(wù)書方案設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)和圖樣設(shè)計(jì)。
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此外,還應(yīng)考慮機(jī)床的功率以及工件和刀具的剛度。數(shù)控程序使用兩種進(jìn)給單位毫米/分鐘和毫米/主軸旋轉(zhuǎn)。以上單位均為毫米/主軸旋轉(zhuǎn)。如果使用毫米/分鐘,公式可用于轉(zhuǎn)換每分鐘進(jìn)給=每轉(zhuǎn)進(jìn)給*每分鐘主軸旋轉(zhuǎn)。
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