機械加工工藝規(guī)程之加工方法的選擇原則。

      機械加工工藝規(guī)程的制定對于大型機械加工廠來說是必須執(zhí)行的重要程序文件，大型機械加工廠加工工藝規(guī)程的定制過程中，除了要制定定位基準的選擇原則，還應(yīng)當要注意加工方法的選擇，精密機械零部件的結(jié)構(gòu)形狀都是由基本的幾何表面組成的，同種表面可以選用多種不同的加工臥式CNC加工方法，但是不同的加工方法卻會很大程度的影響工件的加工質(zhì)量加工效率以及加工費用。因此在機械加工工藝規(guī)程中應(yīng)該制定相關(guān)的加工方法選擇原則，這樣才能更好的提高精密機械零部件加工的效率以及質(zhì)量，同時還能更好的降低加工成本。以上是機械加工工藝規(guī)程規(guī)定的加工方法的選擇原則，合理的使用這些選擇原則，能在機械加工中提高效率提高質(zhì)量節(jié)約成本。

      大型機械加工在進行制作的過程中主要是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定個基準，基準是零件上不銹鋼產(chǎn)品加工設(shè)備用來確定其它點線面的位置所依據(jù)的點線面。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩類。大型機械加工的設(shè)計基準在零件圖上用以確定其它的點線面以及位置的基準，稱為設(shè)計基準，其工藝基準零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。
      ?機械加工廠?隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步,現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)日益復(fù)雜與多樣化,產(chǎn)品性能和質(zhì)量也在不斷提高,因而對冷沖壓技術(shù)提出了更高的要求.為了使冷沖壓技術(shù)能適應(yīng)各工業(yè)部門的需要,冷沖壓技術(shù)自身也在不斷革新和發(fā)展.冷沖壓技術(shù)的發(fā)展思路就是盡可能地完善和擴充冷沖壓工藝的優(yōu)點,克服其缺點.?機械加工廠在冷沖壓技術(shù)的發(fā)展過程中,應(yīng)注意以下幾方面。(1)冷沖壓技術(shù)的發(fā)展過程中應(yīng)正確地確定工藝參數(shù)及冷沖模具工作部分加工泡沫模具的形狀與尺寸,提高沖壓件的質(zhì)量縮短新產(chǎn)品試制周期,應(yīng)在加強沖壓成形理論研究的基礎(chǔ)上,使沖壓成形理論達到能對生產(chǎn)實際起指導(dǎo)作用,逐步建立起套密切結(jié)合生產(chǎn)實際的先進的工藝分析計算方法.國外已開始采用彈塑性有限元法對汽車覆蓋零件的成形過程進行應(yīng)力應(yīng)變分析和計算機模擬,以預(yù)測某工藝方案對零件成形的可能性和可能出現(xiàn)的問題。(2)加快產(chǎn)品更新?lián)Q代,克服模具設(shè)計周期長的缺點.應(yīng)大力開展模具計算機輔助設(shè)計和制造(CAD/CAM)技術(shù)的研究.在我國,目前要特別注意加強多工位級進模CAD/CAM技術(shù)的研究。(3)滿足大量生產(chǎn)需要以及減輕勞動強度.應(yīng)加強冷沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化研究,使般中小件能在高速壓力機上采用多工位級進模生產(chǎn),達到生產(chǎn)高度自動化,進步提高沖壓的生產(chǎn)率。
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