數(shù)控加工刀具的幾何角度特性。
降低加工成本最直接而有效的方法,莫過于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此,要選出最合適的數(shù)控刀具,除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外,亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而,由于切削幾何率涉及的范圍很廣,現(xiàn)在主要集中討論前角,后角最普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對切削時作出的影響。1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率,故此在切削硬度較高的工件時,若前角過大會令刀具容易產(chǎn)生磨損,甚至出現(xiàn)崩刀的情況;2)般而言,在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。 溶結(jié)會增加后角及工件的接觸面,增加切削阻力,減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時,使用大后角切削會使前刀面容易出現(xiàn)磨損,甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。 因此,大后角并不適用于切削此類型的材料;2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損,但卻會加速刀刃的衰退。故此,切削的切深會隨之而減低,影響切削精度。
機械產(chǎn)品的零件加工鋁合金產(chǎn)品壓鑄代加工
試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)批量不足要改進。通常,剛剛開發(fā)或設(shè)計的產(chǎn)品都需要制作出個手板模型,而設(shè)計出來的產(chǎn)品并不能直接完美。旦出現(xiàn)缺陷,直接生產(chǎn)就會被淘汰,這將是對人力物力和的極大浪費。此時,我們需要進步驗證手板,手板般樣品數(shù)量少,生產(chǎn)周期短,人力物力資源浪費少,迅速發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的不足,然后進行改進,為產(chǎn)品定型和生產(chǎn)制造提供充分的依據(jù)。
機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作,嚴禁用手取放工件。在沖模內(nèi)取放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈,應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。以上的操作規(guī)程必須自覺遵守,不要違規(guī)操作,發(fā)生故障,應(yīng)配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告廠部等到候處理,違反操作規(guī)程造成的切后果,由當事人承擔(dān)切后果。
數(shù)控加工刀具的幾何角度特性。
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