數(shù)控機床加工在工業(yè)生產(chǎn)中的特點。

      與傳統(tǒng)工藝制造相比，數(shù)控機床加工在工藝生產(chǎn)的過程中的優(yōu)勢是相當(dāng)明顯的。傳統(tǒng)工藝制造下，工藝效率慢資源浪費大等，而數(shù)控機床加工的優(yōu)勢卻是大大的避免了這些缺點。數(shù)控機床上零件的加工主要依靠加工程序，即不同的機床，不需要制造和更換許多工裝夾具調(diào)整機床。 因此，數(shù)控機床適用于經(jīng)常更換零件的場合。還有適用于單件小批量生產(chǎn)cnc鋁材加工和新產(chǎn)品開發(fā)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期性，節(jié)省了大量的工藝設(shè)備成本。數(shù)控機床的加工精度般可達(dá)0.005~0.1mm，數(shù)控機床以數(shù)字信號的形式控制，每個數(shù)控裝置輸出個脈沖信號不，機床的運動部件移動個脈沖當(dāng)量（通常為0.001mm），機床進(jìn)給傳動鏈齒隙和螺距的平均誤差可由數(shù)控裝置補償，使數(shù)控機床的定位精度較高。 數(shù)控機床能有效縮短零件的加工和輔助受控機床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度范圍大，允許機床進(jìn)行大切削強大的切削量，使數(shù)控機床目前正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機床床身運動部件的快速移動和定位以及高速切削過程將成本降低半。加工前調(diào)整好數(shù)控機床后，進(jìn)入程序啟動，機床將它可以自動連續(xù)地處理，直到處理結(jié)束。操作員主要是程序輸入編輯裝卸零件刀具準(zhǔn)備觀察加工狀態(tài)歸零零件檢驗等工作，大大降低了勞動強度，機床操作工的勞動趨勢對于智力工作。 另外，機床般是封閉式加工，即清潔，和安全。對于數(shù)控機床加工，加工可以提前準(zhǔn)確估計。刀具和夾具可以標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用編號信號和標(biāo)準(zhǔn)碼是控制信息，便于標(biāo)準(zhǔn)化處理信息，與計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）有機結(jié)合是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

      CNC加工。3過切檢查，過切是經(jīng)常出現(xiàn)的問題，要特別重視。解決的方法，是將刀路模擬遍，在各種方位視角反復(fù)檢查，沒有檢查的刀路不允許上機加工。外形銑削時，下刀點選擇不當(dāng)數(shù)控機床加工零件會出現(xiàn)過切，可以改變下刀點加以避免。
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