機(jī)械加工毛刺去除方法及位置精度。。
大家好,機(jī)械加工的劃分加工階段,其加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,般可以有效的分為粗加工半精加工和精加工個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備,便于安排熱處理工序,以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。先加工基準(zhǔn)面零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。 稱為“基準(zhǔn)先行”。機(jī)械加工的對于箱體支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。主要表面的光整加工(如研磨珩磨精磨\滾壓加工等),應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行,加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在光整加工后,都要用絨布進(jìn)行保護(hù),絕對不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。 電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺般只需幾秒至幾秒。這種方法常用于齒輪花鍵連桿閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會失去原有光澤,甚至影響尺寸精度。
只要訂單不斷,國內(nèi)有的廉價勞動力,近些年來,機(jī)械加工行業(yè)的朋友就開始感到發(fā)展形勢已經(jīng)出現(xiàn)了變化,非標(biāo)零件加工的訂單越來越少,利潤越來越薄,很多行業(yè)的大單基本上被幾大強(qiáng)勢的精密機(jī)械零件加工廠瓜分。小型的加工廠,無論是從規(guī)模質(zhì)量技術(shù)和人才配備等方面,傳統(tǒng)的精密機(jī)械零件加工廠要想在場上有所突破,必須在自己所擅長的細(xì)分領(lǐng)域形成核心競爭力,重新認(rèn)識到cnc零件加工技術(shù)的價值,成為這個行業(yè)的獨角獸還是大有可為的。
機(jī)械加工的加工精度是機(jī)械加工后工件表面的實際尺寸形狀位置種幾何參數(shù)與客戶所供圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。在進(jìn)行機(jī)械加工時,我們除了要知道機(jī)械加工的檢測標(biāo)準(zhǔn)是什么以及機(jī)械加工常用的檢具有哪些,我們還需要知道機(jī)械加工如何測量加工精度,那么加工精度怎樣測量呢?相對測量讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑,需先用量塊調(diào)整好儀器的零位,然后進(jìn)行測量,測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值,這就是相對測量。
機(jī)械加工毛刺去除方法及位置精度。。
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