機(jī)械加工毛刺去除方法及位置精度。。
大家好,機(jī)械加工的劃分加工階段,其加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,般可以有效的分為粗加工半精加工和精加工個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備,便于安排熱處理工序,以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。先加工基準(zhǔn)面零件在加工過(guò)程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái),以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。 稱為“基準(zhǔn)先行”。機(jī)械加工的對(duì)于箱體支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。主要表面的光整加工(如研磨珩磨精磨\滾壓加工等),應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行,加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上,輕微的碰撞都會(huì)損壞表面,在光整加工后,都要用絨布進(jìn)行保護(hù),絕對(duì)不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。 電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺般只需幾秒至幾秒。這種方法常用于齒輪花鍵連桿閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會(huì)失去原有光澤,甚至影響尺寸精度。
只要訂單不斷,國(guó)內(nèi)有的廉價(jià)勞動(dòng)力,近些年來(lái),機(jī)械加工行業(yè)的朋友就開(kāi)始感到發(fā)展形勢(shì)已經(jīng)出現(xiàn)了變化,非標(biāo)零件加工的訂單越來(lái)越少,利潤(rùn)越來(lái)越薄,很多行業(yè)的大單基本上被幾大強(qiáng)勢(shì)的精密機(jī)械零件加工廠瓜分。小型的加工廠,無(wú)論是從規(guī)模質(zhì)量技術(shù)和人才配備等方面,傳統(tǒng)的精密機(jī)械零件加工廠要想在場(chǎng)上有所突破,必須在自己所擅長(zhǎng)的細(xì)分領(lǐng)域形成核心競(jìng)爭(zhēng)力,重新認(rèn)識(shí)到cnc零件加工技術(shù)的價(jià)值,成為這個(gè)行業(yè)的獨(dú)角獸還是大有可為的。
機(jī)械加工的加工精度是機(jī)械加工后工件表面的實(shí)際尺寸形狀位置種幾何參數(shù)與客戶所供圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),我們除了要知道機(jī)械加工的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是什么以及機(jī)械加工常用的檢具有哪些,我們還需要知道機(jī)械加工如何測(cè)量加工精度,那么加工精度怎樣測(cè)量呢?相對(duì)測(cè)量讀數(shù)值只表示被測(cè)尺寸相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測(cè)量軸的直徑,需先用量塊調(diào)整好儀器的零位,然后進(jìn)行測(cè)量,測(cè)得值是被側(cè)軸的直徑相對(duì)于量塊尺寸的差值,這就是相對(duì)測(cè)量。
機(jī)械加工毛刺去除方法及位置精度。。
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