機械加工廠與你分享＝線切割加工鋁件常見問題與解決方法（三）。

      ?機械加工廠在日常加工中，大厚度工件的切割比較困難，因為受放電加工蝕除條件的制約，工件厚到定程度，沒有足夠的冷卻液進入工件，間隙內電蝕產物無法正常排除，加工很不穩定，直至有電流無放電的短路發生，在切割加工鋁件時這種現象更易發生。通常情況下線切割加工機床具有短路保護功能，旦出現短路，機床工作臺即刻停止移動，保持原位不動等待處理。然而在加工鋁件時，由于鋁材輕質軟及排屑困難等，有時短路后放電點由加工轉移至饋電塊處，造成饋電塊與鉬絲有火花放電，因此盡管工件和電極絲之間處于短路狀態，但機床放電狀態正常，因此機鋁零件加工公司床不會因工件與鉬絲間短路而實現短路保護，此時機床仍按正常程序切割加工，加工處因不放電故工件不能加工出正常形狀和尺寸，僅靠鉬絲在較軟的鋁質工件上拉出溝槽，造成切割軌跡畸變，導致工件報廢。 如圖4所示加工齒輪時，前兩個件加工均出現了切割軌跡畸變而工件報廢的情況。首先是優化工藝參數根據不同的厚度設置不同的線切割參數。機械加工廠通過多次試驗發現，加工鋁合金材料可適當減小脈沖寬度，這是因為脈沖寬度減小，使單個脈沖放電能量減小，則放電痕也小，還可以減小氧化鋁顆粒的大小和數量，有效減小饋電塊磨損。相對增加脈沖間隙，有利于排屑，減少粘絲，提高切割穩定性，并改善工件表面粗糙度。 如果脈沖間隙太小，放電產物來不及排除，放電間隙來不及消電離，這將使加工變得不穩定，易造成斷絲或切割軌跡畸變。設置的進給速度小于工件實際可能的蝕除速度，則加工狀態便開路，切割速度慢。且由于鋁合金熔點和汽化點低，使同等放電能量的加工蝕除量增大，從而使放電間隙大。 由于放電間隙大，脈沖電壓不能及時擊穿極間的液體介質，大大地降低了脈沖的利用率，同時極間距離太大會導致電極絲振幅增大，使加工變得不穩定，甚至引起斷絲。當設置的進給速度大于工件實際可能的蝕除速度（稱過跟蹤或過進給），則加工時易短路，實際進給和切割速度反而也下降，而且不利用排除鋁材的電蝕物，造成斷絲和短路悶死。因此，合理調節變頻進給，使其達到較好的加工狀態。 整個變頻進給控制電路有多個調整環節，其中大都安裝在機床控制柜內部，般不應變動。另有個調節旋鈕安裝在控制臺操作面板上，加工時可根據具體情況將此旋鈕定在合適位置，以保證電流表電壓表讀數穩定，鉬絲抖動小，加工處于最佳跟蹤狀態。如加工厚工件時，般情況剛開始（5mm）加工時，由于電極絲易抖動，冷卻液濃度高，應加大單個脈沖的能量，增加脈沖的間隔，至少脈沖寬度與脈沖間隔比為（1∶8），這主要是保證有足夠的單個脈沖能量和足夠排除電蝕產物的間隔，同時降低加工電流，般取2A以下。當加工穩定后，再相應縮小脈沖間隔，將加工電流提高3A左右，電壓75V左右。 目的是鉬絲載流量的平均值在不增大的前提下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。因此電參數應適當取大些，否則會使加工不穩定，加工零件的質量下降，切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的兩個工藝指標，所以，必須在滿足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。機械加工廠根據工件厚度選擇合適的放電間隙放電間隙不能太小，否則容易產生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件時，應盡量選用直徑較大的鉬絲大脈寬電流，使放電間隙增大，增強排屑效果，提高切割的穩定性。 ?保持冷卻液的清潔度及時更換新的冷卻液，并可在工作臺冷卻液的回流口用過濾網來過濾冷卻液的雜質，再在冷卻液的出口放層海綿來吸附冷卻液的雜質，效果就很好。為了提高排屑能力，防止出現加工軌跡畸形，還可在冷卻液中加入洗滌劑和肥皂塊，這樣洗滌性能變好，排屑能力增大，改善了排屑狀態。同時要及時地旋轉調整饋電塊的位置或重新換塊新的饋電塊，經常清理饋電塊處的切屑顆粒，保持鉬絲與饋電塊間的良好接觸狀態，避免該處出現放電現象，可有效避免切割軌跡畸變而造成工件報廢。機械加工廠從線切割加工實際操作出發，分析了在加工鋁件時，極易產生氧化鋁顆粒，造成導電性下降，饋電塊磨損，產生斷絲和短路等現象，嚴重影響加工質量和效率的問題，總結了實踐中經常出現的問題與解決辦法。 這些方法和措施切實可行，對提高線切割加工五金零件加工廠哪家好質量，降低斷絲短路及加工鋁件切割軌跡畸變現象具有良好的效果。

      精密cnc零件加工是cnc機加工的種，在工業生產精密cnc零件加工過程中，按照精度劃分加工的等級。在機械制造中，公差等級的規定是本著既能保證機器的精度和零部件的互換性，又能保證制造機器的經濟性。就是說只要低的精度能夠保證機器的功能和精度，就不要過高地要求非標機械零件精度，那樣會增加制造成本。因此在精密cnc零件加工中，要求精密度越高的零件報價也更高，這是精密cnc零件加工的過程中，減少加工時候產生的誤差是現在大部分零部件加工的基本要求，但是誤差的減少在定程度上來說越是到后面難度會越大。
      夾套的直徑夾持變化范圍是1mm，要根據鉆頭柄部選擇合適的夾套；注意選用扳手，扳手但選錯，將會大大縮短扳手的使用壽命。RSC10PF30;RSC13PF35;RSC16CTM1。
      這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太樣，因為實際情況都不樣。總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。

機床零件加工

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      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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