在金屬零件CNC加工中的小技巧（下）。

      有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但定要搞清楚的確良火花時的偏數(shù)，校表基準。這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度a做準，但d留大點余量（如0mm）再邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要周繞著走刀，而要分成兩邊分別走。有時套模會出個零件，對于分左右件的，圖形能過鏡射來制作。如果是出個相同的零件，則圖形定要在XY內(nèi)平稱或旋轉(zhuǎn)，定不可以鏡射，務必小心，不要搞反方向。 模胚的個導栓孔，不是完全對稱，有個是不對稱的，所以加工前后模時這末搞清楚，每塊模板上都有基準，加工完的前后模合起來定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具定要注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向致，科芯，藏科框的方向和銅公致，前模則相反。曲面上的槽或凸臺等些裝飾線條，因為比較窄，所以不好加工。 對于凹槽，我們般將槽避空，即銑深些，然后再補個散公做出沉面，凸臺般只能分開做個散公，大銅公不做，這樣才能保證質(zhì)量。套產(chǎn)品通常有幾個及幾個零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產(chǎn)品哪里有cnc加工中心設計圖沒有考慮配合問題。底，面殼的配合，外形無疑是0對0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差般0.1MM，單邊。 大身上的配件如透明鏡，般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.大身上的活動配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。大身上的配件表面形狀般要和大身上的表面形狀致，可以從大身表面下來。朔膠模都要做出模斜度，不然會擦花，如果圖紙沒有標明，可以同做模師傅商量，出模斜度般0.5~3度如果蝕紋的模具，出模角要做大點，2~5度，視蝕紋粗細而定。 很多時候，鰵刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。搶刀，彈刀，掉刀當加工量比較大時，刀夾得太長，刀太小時常會發(fā)生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進刀較多時，容易發(fā)生，如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm次加工，就不容易發(fā)生。 刀具夾得太長，刀具裝得長短對加工很重要，應盡量裝夾短些，初學者都很容易忽略這個問題，程序紙上定要標明刀具的裝夾長度。轉(zhuǎn)角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小點的刀分層將角清過，再換大的刀光側(cè)面。象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是用R3走掃描刀路先用R3開粗，最后用R4的刀清角光刀。電腦鑼加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達到以下幾占才可以磨出把能用的刀刀具的個角要樣高A點要比D點高刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有定后角。 過切是masterCAM經(jīng)常會發(fā)生的問題，千萬要小心。過切可能出現(xiàn)在多曲面開粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時，即使胸的參數(shù)設定立體圖都正確，也有可能發(fā)生，有些是軟件本身的失誤，最主要的檢查方法是將刀路模似遍，在頂視圖，邊視圖反復檢查，沒有檢查的刀路不允許上機。外形銑削時,下刀位置選擇不當，也會過切，可以改變下刀位，即可避免。電腦鑼般都是順銑，不像銑床逆銑，原吸塑模具加工廠因是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外形或者內(nèi)槽都是左補償。 當加工左右對稱的形狀時，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過的那邊加工效果就不好。程序紙的寫法為了和操作機床的人員溝通，程序紙應包括1）程序名2）刀具大小及長度3）加工刀路方法4）加工余量5）開粗或光刀6）圖檔名稱18）圖形管理電腦圖應妥善分檔管理，最好是個產(chǎn)品建個目錄，個零件起個別名字，如銅公圖名為A10，后模圖可為A10C，前模圖名為A10CAV，散銅公圖名為A10S1，這樣就比較清楚。19）不同軟件間格式轉(zhuǎn)換和AutoCAD的溝通，MastCAM7以上版本的可以直接讀DWG文件，低于7版本可以先在autocad轉(zhuǎn)成DXF格式。其它CAM軟件（如cimtron,pro/e,UG等）可以先轉(zhuǎn)成IGS格式。 程序完成后，經(jīng)過檢查，沒有問題就可以抄到DNC電腦里實際加工了，抄程序有種方法1）用磁盤抄2）通過局域網(wǎng)傳送。然后啟動DNC軟件，找到要運行的程序，按ENTER鍵就行了。有種，機械坐標系，加工坐標系，臨時坐標系種。 機械坐標系，機械零點是機械上個基準點，每次開電后，原點歸零后就被確定下來，機械零點的位置由機械廠定，不要改變。加工坐標系是用于工件加工的，是機械坐標系的子坐標系，取機械坐標系中的個點（般是工件中心點）作為坐標原點，將這個點的機械坐標值記錄下來，作為加工坐標系列的原點，即可設加工坐標系。臨時坐標系隨時以每個點清零作坐標原點。對應于坐標值也有種坐標值機械坐標值，加工坐標值，臨時坐標值（也稱相對坐標值）。 這就是諾鉑智造所知道的所有關(guān)于CNC加工的小技巧了。感謝您的閱讀，如果您想知道更多關(guān)于CNC加工的內(nèi)容，就請關(guān)注我們吧。

      這里所指的人才，涵蓋的可不止產(chǎn)品技術(shù)人員那么簡單，其還包含了產(chǎn)品設計人員，產(chǎn)品營銷人員產(chǎn)品運營人員產(chǎn)品包裝人員等。對于任何產(chǎn)品來說，都要經(jīng)過研發(fā)設計生產(chǎn)銷售這幾個環(huán)節(jié)，而這些都需要專業(yè)的人士來做才能達到最好的效果。而且，如果品牌想要進行推廣，也必然離不開人力的使用，好的推廣人員對于品牌形象的樹立可是起著至關(guān)重要的作用的。
      加工中心應測試樣品的安裝表面和夾具的夾緊表面的平行度。應使用適當?shù)膴A緊裝置，以便工具能穿過整個孔。建議用沉頭螺釘固定試樣，以避免工具和螺釘之間的相互干擾。

      在金屬零件CNC加工中的小技巧（下）。

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