機(jī)械加工的未來趨勢。

      對越來越激烈的國際場競爭，我國機(jī)械制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。我們在技術(shù)上已經(jīng)面落后，加上資金不足，資源短缺，以及管理體制和周圍環(huán)境還存在許多問題，需要改進(jìn)和完善，這些都給我們迅速趕超世界先進(jìn)水平帶來極大的困難。機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的最主要的組成部分，是為用戶創(chuàng)造和提供機(jī)械產(chǎn)品的行業(yè)，包括機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計制造流通和售后服務(wù)全過程。國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度，在很大程度上取決于機(jī)械制造工業(yè)技術(shù)水平的高低和發(fā)展速度。 機(jī)械制造業(yè)是個國家最基礎(chǔ)的行業(yè),也決定了個國家制造業(yè)的整體水平,起步早,但發(fā)展又最令人擔(dān)憂,比如現(xiàn)在中國的汽車工業(yè)相比機(jī)械制造業(yè)來說無論是產(chǎn)品質(zhì)量還是生產(chǎn)效率都要高得多,當(dāng)然這也是因為機(jī)械行業(yè)的特性起了決定性的因素。隨著我國改革的不斷深入,對外開放的不斷擴(kuò)大,為我國機(jī)械制造業(yè)的振興和發(fā)展提供了前所未有的良好條件。當(dāng)今,制造業(yè)的世界格局已經(jīng)和正在發(fā)生重大的變化,歐分天下的局面已經(jīng)形成,世界經(jīng)濟(jì)重心開始向亞洲轉(zhuǎn)移已出現(xiàn)征兆,制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式也在迅速變革之中。所有這帶來了難得的機(jī)遇。 挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存,我們應(yīng)該正視現(xiàn)實,面對挑戰(zhàn),抓住機(jī)遇,深化改革,以振興和發(fā)展中國的機(jī)械制造業(yè)為己任,勵精圖治,奮發(fā)圖強(qiáng),以使我國的機(jī)械制造業(yè)在不太長的內(nèi)趕上世界先進(jìn)水平。透過中國制造看中國機(jī)械工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀。近中國制造的身影已無處不在。 這折**我國以機(jī)械汽車等為代表的裝備制造業(yè)的快速發(fā)展。沒有機(jī)械等重工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)各類消費產(chǎn)品的輕工業(yè)就失去了最基本的生產(chǎn)工具，中國也不可能成為世界工廠。以信息技術(shù)為代表的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對裝備制造業(yè)提出了更高更新的要求，更加凸現(xiàn)了機(jī)械裝備制造業(yè)作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化載體在推動整個社會技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級中不可替代的基礎(chǔ)作用。作為國民經(jīng)濟(jì)增長和技術(shù)升級的原動力，機(jī)械工業(yè)將伴隨高新技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而共同進(jìn)步，并充分體現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)向智能化柔性化網(wǎng)絡(luò)化精密化綠色化和全球化方向發(fā)展的總趨勢和時代特征。 更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)技術(shù)，塑料模具加工公司是經(jīng)濟(jì)高級化不可或缺的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。即使是邁進(jìn)“信息化社會”的工業(yè)化國家，也無不高度重視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。在機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)床刀具夾具檢測儀器等設(shè)備很大程度上決定了加工水平。而許多關(guān)鍵零部件我國還不能自己生產(chǎn)制造，完全依賴進(jìn)口，這在很大程度上限制了我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是電子技術(shù)信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，越來越多的高新技術(shù)運用到機(jī)械制造行業(yè)中。工業(yè)發(fā)達(dá)國家較廣泛的采用高精密加工精細(xì)加工微細(xì)加工微型機(jī)械和微米/納米技術(shù)激光加工技術(shù)電磁加工技術(shù)超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。隨著計算機(jī)技術(shù)等高新技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)的自動化技術(shù)程度進(jìn)步提高。工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍采用數(shù)控機(jī)床加工中心及柔性制造單元（FMC）柔性制造系統(tǒng)（FMS）計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化智能化集成化。 生產(chǎn)管理。工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛采用計算機(jī)管理，重視組織和管理體制生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）敏捷制造（AM）精益生產(chǎn)（LP）并行工程（CE）等新的管理思想和技術(shù)。特別是改革開放以來，越來越多的外國企業(yè)到中國來投資，我國引進(jìn)了不少國外的先進(jìn)設(shè)備卻并沒有掌握核心技術(shù)。企業(yè)不僅缺乏核心技術(shù)，而且存在創(chuàng)新能力薄弱，而創(chuàng)新能力薄弱又導(dǎo)致我們在別人后邊亦步亦趨，從而很難掌握核心技術(shù)。 科技投入占GDP的比重仍然很低，且投入不足和浪費低效并存。我國歷史上科技投入占GDP的比重最高是1960年的32%，以后逐年下降,到1998年為0.69%，2000年以后有所回升,到2004年為23%，而創(chuàng)新型發(fā)達(dá)國家及新興工業(yè)化國家這比重般在2%以上。企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力較差,產(chǎn)品開發(fā)周期較長。在我國，中小型企業(yè)以及大型企業(yè)走的還是低成本工業(yè)控制自動化的道路。 人才是自主創(chuàng)新的核心，而我國卻沒有拔尖創(chuàng)新人才。這充分體現(xiàn)在高層次人才嚴(yán)重不足,技術(shù)創(chuàng)新缺乏動力。高精尖技術(shù)的開發(fā)相對薄弱。高精尖技術(shù)在未來的國際競爭中具有重大的作用。 機(jī)械制造業(yè)是個國家最基礎(chǔ)的行業(yè)，也決非標(biāo)模具加工定了個國家制造業(yè)的整體水平現(xiàn)在中國已經(jīng)是個制造大國，中國的制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到世界第位，僅次于美國日本和德國。但是，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比較，還存在很大的差距。主要表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平不高，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，而且制造技術(shù)及工藝落后，結(jié)構(gòu)不夠合理，技術(shù)創(chuàng)新能力落后，以及在先進(jìn)制造技術(shù)和生產(chǎn)管理等方面，也存在定的差距。

      綠色碳化硅砂輪雖能刃磨硬質(zhì)合金，但硬質(zhì)合金硬度高，所以磨削效率低，砂輪磨耗快，磨削質(zhì)量差，容易因發(fā)熱多而使性脆的硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋造成報廢，而且磨塵多，對工人健康不利。金剛石砂輪磨粒硬度高，粒刃銳利，導(dǎo)熱性好，用它刃磨硬質(zhì)合金磨削力小，熱量少溫度低，光潔度高，形狀準(zhǔn)確，有利于改善工作條件。同時由于生產(chǎn)效率高得多，如果使用得當(dāng)，塊可頂數(shù)塊甚至上百塊碳化硅砂輪。
      調(diào)整好以后要擰緊各調(diào)整螺釘，然后再進(jìn)行多次換刀動作。最好用幾把接近允許最大重量的刀柄，進(jìn)行反復(fù)換刀實驗，達(dá)到動作準(zhǔn)確無誤，不撞擊不掉刀。臥式加工中心加工。
      ?碳纖維材料又稱為碳纖維原料；碳纖維（carbonfibre），顧名思義，它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼具紡織纖維的柔軟可加工性，是新代增強(qiáng)纖維。與傳統(tǒng)的玻璃纖維（GF）塑膠模具注塑加工相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱芙拉纖維（KF49）相比，不僅楊氏模量是其2倍左右，而且在有機(jī)溶劑酸堿中不溶不脹，耐蝕性出類拔萃。有學(xué)者在1981年將PAN基CF浸泡在強(qiáng)堿NaOH溶液中，已過去20多年，它至今仍保持纖維形態(tài)。原料即材料，是人類用于制造物品器件構(gòu)件機(jī)器或其他產(chǎn)品的那些物質(zhì)的統(tǒng)稱。

      機(jī)械加工的未來趨勢。

      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務(wù)包括：洛陽機(jī)械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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