東莞機械零件加工。

      模具鋼材的設計是提高模具鋼材質量的最重要的步，需要考慮到很多因素，包括模具鋼材材料的選用，模具鋼材結構的可使用性及安全性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的五金零件加工廠方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。①模具鋼材材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具鋼材的類型使用工作方式加工速度主要失效形式等因素來選材。例如沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；壓鑄模由于受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模，當塑件為ABSPPPC之類材料時，模具鋼材材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具鋼材材料，以防粘模加劇模具鋼材零件的磨損，從而影響模具鋼材的質量。 ②模具鋼材結構設計時，盡量結構緊湊操作方便，還要保證模具鋼材零件有足夠的強度和剛度；在模具鋼材結構允許時，模具鋼材零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模型腔及部分凸模型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如彈頂銷壓縮空氣等)。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具鋼材質量的影響。④模具鋼材的制造過程也是確保模具鋼材質量的重要環，模具鋼材制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具鋼材的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術水平，來提高模具鋼材零件的加工精度；若模具鋼材整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具鋼材的總體質量將會有很大影響。 因此，為保證模具鋼材具有良好的原始精度—原始的模具鋼材質量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火CNC加工手機殼花線切割數控加工等等，同時應注意模具鋼材的精度檢查，包括模具鋼材零件的加工精度裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具鋼材的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結構復雜的模具鋼材零件，若用普通的直尺游標卡就無法達到精確的測量數據，這時就需選用坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。工件在加工中心上經次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾測量和機床調整等，使機床的切削達到機床開動的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉搬運和存放，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。

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      為了實現互換性，在制造零件時，我們應該把零件的尺寸和幾何形狀作為個整體。所謂的“所有”并不要求分數不差(這樣做既不經濟也不可行)。只要零件的尺寸和幾何形狀被控制在所承諾的范圍內，零件和其他零件在融合后具有相同的融合功能。

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