數控車床加工零件為木模具加工什么需要對刀。

      數控機床本身有個機械原點,你對刀時般要試切的啊,比如車外徑刀后Z向退出,測量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標移到X輸入。X按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰個地方然后測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移里面(offshift),可以任意把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當于個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約.以前用的MAZAK車床,換個新工件從停機到新工件開始批量加工中間般只要10到15分鐘就可以了.(包括換刀具軟爪試切)。手動對刀的基礎是通過試切零件來對刀，采用“試切—測量—調整”的對刀模式。手動對刀要較多地占用機床，但由于方法簡單，所需輔助設備少，因此普遍應用于經濟型數控機床中。 采用對刀儀對刀需對刀儀輔助設備，成本較高，但可節省機床的對刀，提小型機械零件加工廠高對刀的精度，般用于精度要求較高的數控機床中。ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作，故仍有定的對刀誤差。自動對刀與前面的對刀方法相比，減少了對刀誤差，提高了對刀精度和對刀效率，但CNC系統必須具備刀具自動檢測的輔助功能，系統較復雜，般用于高檔數控機床中。 (4)移動刀架，將基準刀的刀尖移到對刀基準點，按“命令COMM”鍵，顯示命令菜單，執行NEWXZ命令(設置新系統坐標)，將系統的坐標設置為(0，0)；(6)移動刀架到可以換刀的位置，用命令換2號刀；(7)移動刀架讓刀尖對準對刀基準點；(8)按“命令COMM”，執行T.SIZE命令，可將刀具對應的刀偏值置為當前系統坐標值(正好是刀偏值)；(9)重復(6)至(8)步驟，可得到所有刀具的刀偏值。⑦換刀，重復⑤⑥，可得出所有刀具的偏置(按步驟⑥操作，輸入XZ值后，第行提示變為Y，按“Y”鍵，系統將根據輸入值進行刀具偏置的設置。⑤車外圓5～，在Z方向退刀，執行NEWXZ命令，將系統X坐標設為0，Z坐標不變；⑥按“參數PARAM”鍵，選T.SIZE參數。 將1號刀刀偏值修改為X0，Y0；⑦移動刀架到可以換刀的位置，用命令換2號刀；般情況下在程序中應指定工件加工原點，系統數控車床指定工件加工原點的方法是使用指令，格式為(XZ均為絕對值)，XZ后面輸入坐標值，表示刀具當前位置到加工坐標原點的距離。

      在電子工廠中，電氣工程自動化體現在許多方面機械外發加工，在編程和設計中應予以高度重視。工業電氣自動化的主要研究是與電氣工程相關的自動化控制。在研究過程中，我們必須不斷提高技術水平，以使電氣自動化得到更好的發展。工業自動化是20世紀工業的主要形式。
      機械加工零件時先進行相應的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強，這樣有助于提高機械加工零件的硬度耐磨性以及強度。機械加工是利用機床設備對零件進行加工的種加工工藝。那么如何對機械加工零件進行熱處理呢機械加工對零件加工前后會進行相應的熱處理工序。

      數控車床加工零件為什么需要對刀。

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