關(guān)于CNC加工在醫(yī)療器械行業(yè)針對難加工材料的解決方案。

      近幾年來CNC加工中的醫(yī)療器械行業(yè)呈動態(tài)增長趨勢，醫(yī)療器械制造鋁件沖壓加工商們也在持續(xù)尋覓更佳的車削中心及良好刀具，用以提升其在行業(yè)中的競爭優(yōu)勢，而這些都成為刀具業(yè)機床業(yè)夾具業(yè)業(yè)務增長的大重要的渠道。而ISCAR伊斯卡正是看到了這個巨大的發(fā)展前景，投入了大量的人力和物力，來研發(fā)醫(yī)療器械加工專用刀具。為此其特意在以色列的總部成立了個專門的醫(yī)療器械行業(yè)刀具研發(fā)部門，有7名專業(yè)的工程師專門從事解決方案的設(shè)計，他們都有著豐富的經(jīng)驗，并且從事醫(yī)療器械加工刀具的研究都超過了12年。截止到現(xiàn)在，其用于醫(yī)療器械行業(yè)的刀具在公司所有刀具產(chǎn)品中的比重約為6%～7%，并預計在今后2～3年，這個比重將會上升至10%～12%。 90%的醫(yī)療器械植入部件由Ti6Al4V鈦合金制成，源于輕質(zhì)高強度及高的生物相容性，因其這些特性，使得鈦合金6AL4V成為醫(yī)用植入器械的最常用的材料。鈦合金6AL4V通常用于髖關(guān)節(jié)骨螺釘膝關(guān)節(jié)接骨板種植牙脊椎連接元件等的制作。鈦合金具有的特性之是加工硬化。在加工過程剪切角大，產(chǎn)生的切屑薄，并會在刀具上形成相對小的接觸域。 另外，加工過程中的高切削力，同時結(jié)合切屑流動時的摩擦力，這些因素都會導致刀具局部切削熱過高。而鈦合金熱傳導性差，導致產(chǎn)生的熱量不能很好地傳導出去。于是，大量的切削熱集中于切削刃及刀具表面。 高的切削力，切削熱會綜合引起月牙洼的產(chǎn)生，同時還會引起刀具的快速失效。這些因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，以及刀具的高損耗，對于企業(yè)來說都是個不得不考慮的問題。鈦合金相對于鋼彈性更佳是因其有相對低的彈性模量。因此，為了保障工件的反彈小，應避免切削力過大。 薄壁件在刀具壓力下通常都會有變形的趨勢，同時還會引起震顫摩擦甚至公差等問題。因此，解決這些問題的關(guān)鍵是保證整個系統(tǒng)的剛性，采用鋒利的切削刃正確的幾何形體的刀具是非常的有必要的！另外，鈦合金具有在高溫下與切削刀具發(fā)生化學反應合金化的趨勢，其切屑有焊接到刀具表面的趨勢。這些都是不得不考慮的因素！醫(yī)療器械加工設(shè)備需要具備能加工由難加工材料(如鈦合金或不銹鋼)制成的精度要求高的小而復雜的零件，例如加工骨頭及關(guān)節(jié)的替代件就相當復雜。由于被加工材料的切削性能差，因此通常以棒料作為毛坯料——這就意味著有大量的金屬需要被去除。 也有部分零件被鑄造成接近成品的形狀，但這也增加了些麻煩——需要制造復雜而昂貴的夾具。醫(yī)療器械零部件工件材料加工精度表面光潔度等要求非常高，這些都要求加工系統(tǒng)的可靠性要高。因而，也對機床夾具刀具CAM軟件等提出了極高的要求。 第，對機床的要求相對較高，像瑞士自動車床多主軸機床和回轉(zhuǎn)工作臺等先進的醫(yī)療器械加工設(shè)備，與通?？吹降募庸ぶ行募败嚧餐耆煌麄兊慕Y(jié)構(gòu)非常緊湊尺寸也非常小。為了配合這些要求，刀具的結(jié)構(gòu)也需要有特殊的設(shè)計，要求刀具的尺寸也要很小，同時還要保證刀具的剛性。像SWISSCUT系列專門針對凸輪式機床的設(shè)計，就減少了加工域狹小易產(chǎn)生干涉的問題，讓其可以很方便地從刀桿的兩側(cè)更換刀片，高精度的刀片和牢固的刀座設(shè)計保證了較高的重復定位精度。 MINCUT是ISCRA公司最新研發(fā)的刀具，既可用于車削，也可用于銑削，小規(guī)格刀具卻具有高剛性，讓其可應用于多主軸機床或者是加工中心上。第點是，對加工效率的要求高，對于醫(yī)療器械而言，最最看重的就是加工效率，也就是加工節(jié)拍，其要求cnc加工鋁型材在最短的內(nèi)，能夠更換刀片。MULTIMASTER變形金剛可換刀頭系列，只需要幾秒鐘就可換上不同的銑刀頭。 快換刀頭的理念，對加工效率具有很好的保證。同時也要求刀具的壽命要盡可能的穩(wěn)定盡可能的長。應盡可能采用高品質(zhì)的刀具，兼具涂層刃口斷屑槽型刀具結(jié)構(gòu)形式的整體配合的。這樣，才能保證機床24小時運轉(zhuǎn)，使得機床以非常高的生產(chǎn)效率與場上其他的競爭對手進行競爭，從而取得競爭優(yōu)勢！第，從工件本身來說，它自身便與其他機械零部件有著很大的別。 植入人體的醫(yī)療器械首先要求表面光潔度非常好，精度非常高，不能有任何偏差，這就對刀具的刀片結(jié)構(gòu)刀片的涂層都有及其嚴格的要求。此外，對刀片的重復定位精度也有嚴格的眼球，使其可以在保證效率提高的同時不會忽視高質(zhì)量！ISCAR深入分析了醫(yī)學器械工業(yè)植入物的特點，為了提高這些非常關(guān)鍵的元件的加工性，ISCAR設(shè)計制作了針對此行業(yè)的特制刀具刀片以及卷屑槽以加工鈦合金Ti6Al4V并獲取此領(lǐng)域所需的高精度的公差值。同時，為了配合此類零件制造商，降低他們的成本，采用他們已有的生產(chǎn)設(shè)備，ISCAR也提供特制定制刀具以滿足不同場合的應用。 ISCAR特制的帶鋒利切削刃的整體硬質(zhì)合金立銑刀可用于凹型零件的加工并免除毛刺。這些立銑刀能在半精加工及精加工中，實現(xiàn)最大0.01mm余量的拋光銑！同時還研發(fā)了應用于加工鈦合金及不銹鋼的刀具——基于超細晶粒基體進行PVD涂層，實現(xiàn)了高切削速度+高進給的高速加工。其銑刀直徑小，編程中可采用偏斜加工策略，其優(yōu)點在于獲得刀具外徑上的切削速度，排屑流暢，切削域接觸面積下，切削熱更低！同時研發(fā)部門還發(fā)現(xiàn)，車削應用在醫(yī)學器械工業(yè)中，刀片牌號抑或卷屑槽等都需要進行改進。 為滿足用戶需求，還專門研制了高品質(zhì)的磨制刀片，諸如VCETDCETCCET等，刀片槽型為WF。其先進生產(chǎn)技術(shù)保障了此類改進刀片帶有拋光的卷屑槽，以實現(xiàn)半精加工及精加工的優(yōu)越表面質(zhì)量。在某些特殊應用中，還提供帶MD卷屑槽的VCGT刀片，以獲取高表面質(zhì)精密機械配件加工量。其JETCUT系列切斷刀，刀片寬度3mm和4mm，刀具壽命長，加工表面質(zhì)量高。 這些研發(fā)創(chuàng)新都源自其信念——升級無極限，同時還已研制出基于TANGGRIP系列的HP高壓冷卻系統(tǒng)刀具。采用經(jīng)過實踐證明過的工藝及刀具和驗證過的切削參數(shù)可以更及時地面對場推出的醫(yī)療器械零部件零部件加工。

      精密不銹鋼零件材料選擇主要有哪些原則要求？不銹鋼標準件對生產(chǎn)原料有自身的要求。大多數(shù)不銹鋼材料都能制成鋼絲或棒材用于緊固件生產(chǎn)，有奧氏體不銹鋼鐵素體不銹鋼馬氏體不銹鋼沉淀硬化不銹鋼。那么在選材時的原則是什么呢？不銹鋼材料的選擇主要從以下幾個方面來考慮。通過對這個方面進行全面綜合的考慮后，按有關(guān)國家標準選定適用的不銹鋼材料。
      所以機器人手板定制，必須要找經(jīng)驗豐富，而且客戶案例多的廠家。選對廠家可以讓你研發(fā)事半功倍。機器人手板廠家，就選天泓。20年機器人手板定制經(jīng)驗，眾多機器人客戶案例，在機器人手板定制領(lǐng)域擁有豐富的經(jīng)驗。
      高速加工鑄件淬硬鋼(50~67HRC)和冷硬鑄鐵主要用陶瓷刀具和PCBN刀具。大眾汽車有限公司采取Seco刀具()公司生產(chǎn)的立方氮化硼CBN300刀片面銑刀，在柔性生產(chǎn)線上高速銑削發(fā)動機缸體五金配件加工廠家平面(鑄件)，切削速度高達1600m/min，進給速度5000mm/min。用PCD刀具加工鋁合金的切削速度般為m/min，最高更可達7500m/min。而用陶瓷和PCBN刀具加工淬硬鋼和冷硬鑄鐵時的切削速度已達200m/min。

      關(guān)于CNC加工在醫(yī)療器械行業(yè)針對難加工材料的解決方案。

      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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