機械加工廠與你分享模具的高速加工技術。

      機械加工模具作為重要的工藝裝備，在消費品電器電子汽車飛機制造等工業行業中占有舉足輕重的地位。近年來我國模具技術有了迅速的發展，但與制造強國相比尚有較大差距。目前我國技術含量較低的模具已供過于求，而精密復雜的高檔模具則大量依靠進口。機械加工廠為了提高模具生產技術水平和質量是發展我國模具制造業的重要因素。 采用模具高速切削技術可以明顯提高模具生產效率和模具精度及使用壽命，因此正逐漸取代電火花精加工模具，并已被國外的模具制造企業普遍采用，成為模具制造的大趨勢。高速切削技術在模具生產中應用比較短，而且在使用中技術要求比較高。文中將著重介紹高速切削加工模具的些實用技術和應用的問題。 ◆高速切削加工技術高速切削加工具有溫升低(加工工件只升高3℃)熱變形小等優點，單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，留于工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動幾乎消失。隨著切削速度的提高，單位毛坯材料的去除率增加，切削減少，加工效率提高，從而縮短產品的制造周期，提高產品的場競爭力。同時，高速加工的小吃刀量大進給速度減少了作用在工件上的切削力，切屑的高速排出減少鋁板CNC加工傳遞到工件上的切削熱，減少了熱應力變形，從而提高了工件的加工剛性，并為薄壁零件的切削加工提供了可能。對硬度超過HRC60的材料進行高速銑削加工可在定程度上替代效率較低cnc加工鋁零件的電火花加工，這樣，定程度上縮短了模具的制造周期。 同時，應用高速切削技術可節省模具后續加工中約80%的手工研磨，節約加工成本費用近30%，模具表面粗糙度可達Ra0.1，刀具切削效率可提高1倍。◆高速切削應用于模具加工的優勢模具加工的特點是單件小批量幾何形狀復雜，因此加工周期長，生產效率低。在傳統的模具加工工藝中，精加工淬硬模具通常采用電火花加工和人工修光工藝。 縮短加工和降低生產成本是發展模具加工技術的主要目標。近年來，模具加工工藝方面有了許多新技術，如高速切削CAD/CAE?設計仿真快速原型制模電火花銑削成型加工和復合加工等，其中最引人注目效果最好的是高速切削加工。機械加工高速切削加工模具是利用機床的高轉速和高進給速度，以切削方式完成模具的多個生產工序。 高速切削加工模具的優越性主要表現在以下幾個方面。采用高速切削機床刀具和工藝，可加工淬硬材料。對于小型模具，在材料熱處理后，粗精加工可以在次裝夾中完成；對于大型模具，在熱處理前進行粗加工和半精加工，熱處理淬硬后進行精加工。 要求機床主軸功率大轉速高，滿足粗精加工。精加工模具要用小直徑刀具，主軸轉速達到15000～20000rmp以上。主軸轉速在10000rpm以下的機床可以進行粗加工和半精加工。如果需要在大型模具生產中同時滿足粗精加工，則所選機床最好具有兩種轉速的主軸，或兩種規格的電主軸。

零件精密加工      
      我們知道，直播帶貨更適合于快速消費品，機械零件加工產品有點格格不入。但是換個思路，我們高精密零件加工定制廠家只需要通過直播這個平臺，去發現潛在客戶，有什么不可以呢？雖然我們不是快速消費品，但是我不妨礙我們去發掘可能的客戶，短視頻就是個工具。所以，從去年開始，我們的零件加工團隊就力排眾議，定要在抖音上開通短視頻，雖然目前明顯的效果，但是我們已經走出了第步。機械零件加工客戶的開發需要有個過程，現在沒有成功的模式可以參考，我們也是摸著石頭過河呢。
      總之，精密機械加工對材質的要求還是有些的，并不是什么材質都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。所以，在加工前定要注意材質的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件(車床車刀)的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，般來說，對于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。

      機械加工廠與你分享模具的高速加工技術。

      多普精密模cnc加工機器具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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