精密機械加工是加工精度達到1微米的機械加工方法。精密機械加工是在嚴格控制的環境條件下,使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。在航空航天工業中,精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件,如液壓和氣動伺服機構中的精密配合件陀螺儀的框架殼體,氣浮液浮軸承組件和浮子等。 飛行器精密零件的結構復雜剛度小要求精度很高,而且難加工材料所占的比重較大。精密機械加工主要有精車精鏜精銑精磨和研磨等工藝。精銑用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。 使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得準確的鏡面。研磨利用配合件互研的原理對被加工表面上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑切削力和切削熱均可準確控制,因而是精密加工技術中獲得高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。 精磨用于加工軸或孔類機械模型加工零件。這類零件多數采用淬硬鋼,有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承,以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外,還與砂輪的選擇和平衡工件中心孔的加工精度等因素有關。 精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。
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用酒精清潔模具內表面,用膠帶纏好硅膠模具,使其上下模完全吻合。根據樣件體積計算出樹脂重量為911,為了確保產品完全成型,取100g。按照11的比例分別稱量異氰酸酯和多元醇各50g,將材料加入真空室中抽真空并澆入硅膠模,然后放入烘箱內加熱固化,獲得的實物零件,接下來由品檢進行檢測,由包裝部進行精細打包,順豐快遞給客戶。
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機械零件代加工廠 精密機械加工的工藝有什么。
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