cnc精密加工虛擬仿真的原理。

      在cnc精密加工應用虛擬仿真技術進行加工的過程中，仿真系統主要由加工過程仿真NC代碼編輯及數據構成。其中，動力系統的主要核心環節是機床加工仿真圖形繪制模塊。首先，將數據庫中的刀具信息加工參數存儲文件及NC代碼庫等生成加工零件的NC代碼。 其次，全面確定不同代碼軌跡中的加工域，并以此為基礎，在曲面特征條件與視點距離對零件實施有效加工。最后，對加工后的工件通過定的圖形庫實施有效渲染。對于大型曲面待加工域進行快速索引，加工期間因視點距離的轉換與曲面特征的變化，要采用連續方式顯示零件加工過程[1]。仿真過程中的真實性與實時性是系統應用的特點。 為了降低系統應用的難度，需要對機床系統進行有效構建，以此使其符合仿真實時性，從而提升虛擬仿真技術的應用效果。

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      拉桿2在彈簧3的壓力下向上移至圖示位置，鋼球4被迫收攏，卡緊在拉釘5的環槽中，通過鋼球拉桿把拉釘5向上拉緊，使刀桿錐柄的外錐面與主軸錐孔的內錐面相互壓緊，這樣刀柄就被卡緊在主軸上。放松刀柄時，液壓油進入活塞1的上油腔，油壓使活塞1下移，推動拉桿2向下移動。此時，疊形彈簧3被壓縮，鋼球4隨拉釘5起向下移動，當鋼球移至主軸孔徑較大處便松開拉釘5，刀具連同拉釘5可被機械手取下。當機械手將新刀柄裝入后，活塞1上油腔液壓油卸壓將刀柄拉緊。
      1查表法根據有關手冊可以提供的加工余量進行數據.再結合本廠生產企業實際發展情況需要加工以修正后確定信息加工余量.這是各工廠廣泛的.采用的方法.。2經驗估計根據工藝人員自身積累的經驗確定余量.通常情況下，為了防止保證金過小產生浪費，估計保證金總是過大。常用于單件以及小批量的生產.。3算法分析根據公式和定的試驗數據，對影響加工余量的因素進行了分析計算，確定了加工余量。

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