數控加工廠的切削轉速和進給速度怎么算。

      2般刀具的切削速度(Vc)高速鋼50m/min;超硬工具150m/min;涂鍍刀具250m/min;陶瓷·鉆石刀具1000m/min3加工合金鋼布氏硬度=時高速鋼刀具Vc=18m/min;硬質合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;進給量f=0.3mm/r)。①主軸轉速種是G97S1000表示分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。另種是G96S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉速。 進給速度也有兩種G94F100表示分鐘走刀距離為100毫米。另種是G95F0.1表示主軸每轉圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數控加工中刀具選擇與切削量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是微機與數控機床的聯接，使得設計工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，般不需要輸出專門的工藝文件。 現在許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如刀具選擇加工路徑規劃切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序并傳輸至數控機床完成加工。因此數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員要掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點。數控加工刀具需要適應數控機床高速和自動化程度高的特點，般應包括通用刀具通用連接刀柄及少量專用刀柄。 刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。為了適應數控機床對刀具耐用穩定易調可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具被廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30～40%，金屬切除量占總數的80～90%。刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。 應根據機床的加工能力工件材料的機械加工企業性能加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。 生產中平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀環形銑刀錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此為保證加工精度，切削行距般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。 另外刀具的耐用度和精度與刀具價格關系大，定要引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此需要采用標準刀柄，以便使鉆鏜擴銑削等工序用的標準刀具，迅速準確地裝到機床主軸或刀庫上去。 編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工廠采用TSG工具系統，其刀柄有直柄(種規格)和錐柄(種規格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨測量和更換多為人工手動進行，占用輔助較長，因此要合理安排刀具的排列順序。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本;半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率經濟性和加工成本。 具體數值應根據機床說明書切削用量手冊，并結合經驗而定。⑴切削深度t。在機床工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的個五金CNC加工廠有效措施。 為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，般應留定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。 隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。⑷主軸轉速n(r/min)。 主軸轉速般根據切削速度v來選定。計算公式為式中，d為刀具或工件直徑(mm)。數控機床的控制面板上般備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。 ⑸進給速度vFvF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。 以上就是今天為大家介紹的關于數控加工廠的切削轉速和進給速度怎么算的全部內容，希望上述內容對大家能有所幫助，如果想要了解更多內容可以電話聯系我們或者關注我們的網站。

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      精密機械加工制造業主要有精密和超精密加工技術和制造自動化兩大領域，前者追求加工上的精度和表面質量極限，后者包括了產品設計制造和管理的自動化，它不僅是快速響應場需求提高生產率改善勞動條件的重要手段，而且是保證產品質量的有效舉措，兩者有密切關系，許多精密和超精密加工要依靠自動化技術得以達到預期指標，而不少制造自動化有賴于精密加工才能準確可靠地實現。兩者具有全局的決定性的作用，是先進制造技術的支柱。

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