數(shù)控加工廠(chǎng)的切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度怎么算。

      2般刀具的切削速度(Vc)高速鋼50m/min;超硬工具150m/min;涂鍍刀具250m/min;陶瓷·鉆石刀具1000m/min3加工合金鋼布氏硬度=時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min;硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;進(jìn)給量f=0.3mm/r)。①主軸轉(zhuǎn)速種是G97S1000表示分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說(shuō)的恒轉(zhuǎn)速。另種是G96S80是恒線(xiàn)速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。 進(jìn)給速度也有兩種G94F100表示分鐘走刀距離為100毫米。另種是G95F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計(jì)算機(jī)上完成，般不需要輸出專(zhuān)門(mén)的工藝文件。 現(xiàn)在許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題，比如刀具選擇加工路徑規(guī)劃切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員要掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。數(shù)控加工刀具需要適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，般應(yīng)包括通用刀具通用連接刀柄及少量專(zhuān)用刀柄。 刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類(lèi)有多種方法。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用穩(wěn)定易調(diào)可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具被廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30～40%，金屬切除量占總數(shù)的80～90%。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。 應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力工件材料的機(jī)械加工企業(yè)性能加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。 生產(chǎn)中平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀環(huán)形銑刀錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此為保證加工精度，切削行距般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。 另外刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系大，定要引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此需要采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆鏜擴(kuò)銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。 編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工廠(chǎng)采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(種規(guī)格)和錐柄(種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助較長(zhǎng)，因此要合理安排刀具的排列順序。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。⑴切削深度t。在機(jī)床工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的個(gè)五金CNC加工廠(chǎng)有效措施。 為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，般應(yīng)留定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。⑶切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。 隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。 主軸轉(zhuǎn)速般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。計(jì)算公式為式中，d為刀具或工件直徑(mm)。數(shù)控機(jī)床的控制面板上般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開(kāi)關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。 ⑸進(jìn)給速度vFvF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些。在加工過(guò)程中，vF也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。 以上就是今天為大家介紹的關(guān)于數(shù)控加工廠(chǎng)的切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度怎么算的全部?jī)?nèi)容，希望上述內(nèi)容對(duì)大家能有所幫助，如果想要了解更多內(nèi)容可以電話(huà)聯(lián)系我們或者關(guān)注我們的網(wǎng)站。

      機(jī)械加工的處理原則是什么？進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，有什么安全注意非標(biāo)機(jī)加工零件事項(xiàng)？我今天對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)的解答，希望對(duì)讀者有幫助。具體內(nèi)容如下。(1)為了確保加工精度，粗精加工最好分別進(jìn)行。
      精密機(jī)械加工制造業(yè)主要有精密和超精密加工技術(shù)和制造自動(dòng)化兩大領(lǐng)域，前者追求加工上的精度和表面質(zhì)量極限，后者包括了產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造和管理的自動(dòng)化，它不僅是快速響應(yīng)場(chǎng)需求提高生產(chǎn)率改善勞動(dòng)條件的重要手段，而且是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效舉措，兩者有密切關(guān)系，許多精密和超精密加工要依靠自動(dòng)化技術(shù)得以達(dá)到預(yù)期指標(biāo)，而不少制造自動(dòng)化有賴(lài)于精密加工才能準(zhǔn)確可靠地實(shí)現(xiàn)。兩者具有全局的決定性的作用，是先進(jìn)制造技術(shù)的支柱。

      數(shù)控加工廠(chǎng)的切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度怎么算。

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