用立銑刀在數(shù)控機(jī)床上加工工件,可以清楚看出刀具中心運(yùn)動軌計(jì)與工件輪廓不重合,這是因?yàn)楣ぜ喞橇姷哆\(yùn)動包絡(luò)形成的。立銑刀的中心稱為刀具的刀位點(diǎn)(45坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床稱為刀位矢量),刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌計(jì)即代表刀具的運(yùn)動軌跡。CNC加工公司介紹,在數(shù)控加工中,是按工件輪廓尺寸編制程序,還是按刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡尺寸編制程序,這要根據(jù)具體情況來處理。 cnc加工廠家分析,在全功能數(shù)控機(jī)床中,數(shù)控系統(tǒng)有刀具補(bǔ)償功能,可按工件輪廓尺寸進(jìn)行編制程序,建立執(zhí)行刀補(bǔ)后,數(shù)控系統(tǒng)自動計(jì)算,刀位點(diǎn)自動調(diào)整到刀具運(yùn)動軌跡上。直接利用工件尺寸編制加工程序,刀具磨損,更換加工程序不變,因此使用簡單方便。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單,售價(jià)低,在生產(chǎn)企業(yè)中有定的擁有量。cnc加工廠家分析,在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中,如果沒有刀具補(bǔ)償功能,只能按刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡尺寸編制加工程序,這就要求先根據(jù)工件輪廓尺寸和刀具直徑計(jì)算出刀位點(diǎn)的軌跡尺寸。 因此計(jì)算量大復(fù)雜,且刀具磨損更換需重新計(jì)算刀位點(diǎn)的軌跡尺寸,重新編制加工程序。
精密內(nèi)外圓磨床加工的磨削加工是機(jī)械制造中重要的加工工藝。隨著機(jī)械產(chǎn)品精度可靠性和壽命的要求不斷提高,高硬度高強(qiáng)五金拉伸件加工 度高耐磨性高功能性的新型材料的應(yīng)用增多,給磨削加工提出了許多新問題,諸如材料的磨削加工性及表面完整性超精密磨削高效磨削和磨削自動化等問題亟待解決。當(dāng)前,磨削加工技術(shù)正朝著使用超硬磨料磨具,開發(fā)精密及超精密磨削,高速高效磨削工藝及研制高精度高剛度的自動化磨床的方機(jī)械非標(biāo)零件加工向發(fā)展。精密內(nèi)外圓磨床加工的磨削理論研究是磨削工藝技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ),磨削工藝技術(shù)與實(shí)踐的發(fā)展又為磨削理論的研究提供了機(jī)遇,需求和新課題,近幾年來,從事磨削工程的專業(yè)人員,對磨削工藝系統(tǒng)眾多因素和現(xiàn)象進(jìn)行了大量的深入研究,取得了豐碩成果。
多次加工實(shí)踐證明,對某些零件材料,采取車銑加工代替車削加工,可以消除以往的纏繞在刀頭的“鳥窩”狀切屑的現(xiàn)象。因?yàn)榍邢髦袕?fù)合了具有天然斷屑加工優(yōu)勢的銑削加工,將連續(xù)切屑折斷成容易排除的小碎片。
立銑刀在CNC加工中的重要作用。
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