輪廓類精密機械零件尺寸測量技術及精度問題。

      隨著技術的發展，生產過程自動化的發展和加工的廣泛應用，對生產加工的機械零件的精度要求日益提高，零件的尺寸測量問題也越來越引起人們的重視，現代工業生產的水平離不開零件尺寸測量技術。現在的機械零件變得越來越復雜，由單模型向多模型發展，零件的類型也越來越多，各種零件的對形狀的數控及CNC加工要求也越來越多，因此對尺寸測量檢查技術也越來越高。目前機械零件大多數都采用工廠生產線的生產模式，成千上萬零件是由分散的不同地的工廠生產，較后需要組裝的到個產品上，由于不同單位生產能力不同，這就要求能對提高對每個零件尺寸檢測的精度，測試其是否滿足要求。 因為零件尺寸是否準確，對機器儀器等各種機械產品的質量工作精度穩定性噪聲及使用壽命等均有很大的影響，因此相關智能的零件尺寸測量方法成為越來越多學者研究的目標。目前，主流的機械零件尺寸測量方法主要是通過人工利用的測量工具或者專門定制的零件尺寸標準模板來進行對比測量的，測量精度不高，所測得數據受到人為因素影響較大，尺寸測量非常麻煩，費時費力，而且些測量零件尺寸的工具往往需要對零件進行硬性接觸，這對零件來說，會產生不小的磨損。較為重要的是，些高零件對尺寸測量精度要求較高，傳統的測量方法難免在測量中產生些微小誤差，對于高的機械零件來說，極為微小的尺寸測量誤差對其自身影響較大，這就導致傳統的方法測量精度較高的機械零件時，不能測量精度，測量結果不準確的問題。為了解決以上問題，本文提出了種基于計算機視覺的機械零件尺寸測量方法。 該方法采用誤差補償技術，通過補償在測量過程中產生的不可避免的角度偏移偏差，以及距離誤差，把不可控制的誤差當量控制在較小范圍內，盡可能的恢復零件的真實尺寸信息，提高測量精度和測量的準確度，準確測量高零件的尺寸。實驗表明，本文提出的方法能夠克服傳統方法的缺陷，取得了不錯的效果。當前針對機械零件尺寸測量的方法主要是通過人工檢測，通過特定工具完成尺寸的測量，基于智能化的零件尺寸測量多半是通過提取零件的尺寸邊沿像素，然后與完整的零件圖像像素進行相減操作，如果相減的差值結果通過直徑，或者角度的計算，求出尺寸，在設置的零件尺寸的缺陷閥值，如果計算出的結果大于閥值，那么認為零件尺寸的結果不符合要求，如果計算尺寸的結果小于閥值，那么計算完畢，求出閥值。 加工精度是指零件加工后的實際參數(尺寸形狀和位置)與理想電子注塑模具加工參數的符合程度。實際加工不可能做得與理想零件致，總會有大小不同的偏差，零件加工后的實際參數對理想參數的偏離程度，稱為加工誤差。這是沒有辦法避免的，只能想辦法去讓加工精度的實際參數接近理想參數。 由數控機床工裝夾具切削刀具和工件組成的機械加工工藝系統(簡稱工藝系統)會有各種各樣的誤差產生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式(或擴大或縮小)反映為工件的加工誤差。工藝系統的原始誤差主要有工藝系統的幾何誤差定位誤差工藝系統的受力變形引起的加工誤差工藝系統的受熱變形引起的加工誤差工件內應力重新分布引起的變形以及原理誤差調整誤差測量誤差等。加工中切削刀具相對于工件的成形運動般都是通過數控機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于數控機床的精度。數控機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有主軸回轉誤差導軌誤差和傳動鏈誤差。 數控機床的磨損將使機床工作精度下降。所以選擇好的數控機床也是可以降低誤差的種方法，般來說我們國內現在的生產的些數控機床還遠遠比不上的數控機床，相比之下國內產出來的數控機床加工誤差較大。公司則是引進了日本的津上數控機床，該機床不但，而且工作效率很高。

      在對刀過程中，對刀點應與對刀位置致。所謂刀點，是指平端銑刀的刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是指球頭部分的球心。車刀是精密機械cnc加工指刀尖。
      獲得。現代檢具的結構在設計時同時考慮其可以作為測量支架使用。但是當檢具的在線檢查功能與測量支架功能不能同時滿足時，應首先滿足檢具的在線檢查功能。
      所以切削函數方程曲線輪廓，目前通常使用的方法是根據圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據算出的坐標值用直線或制造加工機械圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統進行加工。

      輪廓類精密機械零件尺寸測量技術及精度問題。

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