鋁合金制品孔機械加工工藝和方法。

      【摘要】制品的成型過程中收縮變形較大，形狀尺寸誤差較大，因此，對于某些要求成品精度較高的領域，鋁合金制品又需要再進行機械加工，而鋁合金制品硬度高脆性大韌性差，它們的機械加工是較為困難的。隨著現代化工業的發展，鋁合金材料在各個領域的應用越來越多，而且越來越廣泛。從航天航空國防工業到人們的日常生活，鋁合金材料鋁合金制品鋁合金零配件等都已得到廣泛應用。 它有耐酸堿耐腐蝕抗氧化硬度高等特點，是其它材料難以替代的。但鋁合金制品大多是由無機材料經過成型等工藝生產的。制品的成型過程中收縮變形較大，形狀尺寸誤差較大，因此，對于某些要求成品精度較高的領域，鋁合金制品又需要再進行機械加工，而鋁合金制品硬度高脆性大韌性差，它們的機械加工是較為困難的。 同時些配套的設備和工藝也不是太完善，所以，目前這方面的工作尚未廣泛開展。但是，隨著科技水平的提高和鋁合金產品在各個領域應用的增加，鋁合金制品的機械加工必將廣泛開展。對于金屬材料，般孔的機械加工比較普遍，多用普通鉆床進行鉆孔。但加工精度高光潔度高的也就較為困難，就不定用鉆床了。 而在鋁合金材料上鉆孔就更加困難了。大家都知道，通常我們所說的句俗非標設備零件加工話“沒有金鋼鉆不攬瓷器活”，這是人們在日常生活中總結出來的經驗。正像這句話說的樣，要想加工鋁合金材料，必須選擇合適的設備及合適的刀具，才能取得預期的目的和效果。 對于鋁合金工件，如果是加工圓柱套工件，選擇合適的內圓磨床和砂輪進行加工，就完全可以達到預期的目的。但是有些大的工件長方形工件板狀工件或外形不規則的工件，如果需要鉆孔或者需要擴孔，加工起來就非常困難了。但是如果也能像加工金屬制品樣在鉆床上加工那就容易得多了。近年來，鋁合金生產廠家和金剛石加工單位聯合設計制做了種新型的金剛石鉆孔刀具（電鍍金剛石鉆頭），通過在石英鋁合金和氧化鋁鋁合金工件上鉆孔擴孔修孔，使用效果都非常好。 它完全可以把孔的加工簡單化，只要把電鍍金剛石鉆頭安裝在鉆床上，選擇合適的速度就可以進行加工，而且加工孔的質量較高。般電鍍金剛石鉆頭的直徑選擇，可根據要加工孔的直徑大小留出電鍍層的厚度即可，磨料的粒度可根據加工孔的具體情況選取，般選80＃～180＃即可，電鍍基體的壁厚可根據具體情況而定，般選用0.5mm～2mm即可，它的有效長度可根據孔的深度而定。這種鉆頭雖然有很多優點，但在操作過程中必須具備定的使用條件，就是必須具備較好的冷卻，因為鋁合金材料的硬度非常高，它的切削加工實際上是種磨削加工，在加工過程中會產生大量的熱，如果不加冷卻或者冷卻條件不好，特別是鉆深孔時，工件和刀具散熱條件都不好，刀具溫度升高很快，稍不注意就會把鉆頭燒毀，使鉆頭不能再繼續使用。 如果所加工的孔比較淺，般選用外冷卻即可，就是直接澆水冷卻法。先在鉆頭的基體上鉆上許多小孔，工作時直接將水澆到鉆頭上，水不但能冷卻鉆頭的外面，而且也能通過小孔流到鉆頭的里面使鉆頭得到充分的冷卻。只要有足夠的冷卻條件，鉆頭就能長使用而且效果較好。如果加工深孔，這種直接澆水冷卻法就不能取得較好的效果，而且鉆頭也容易燒壞。 那么，怎樣才能解決這個問題呢？采取內冷卻法就能較好地解決這問題，即在鉆頭的基體內置通孔，通過鉆頭上部將有壓力的水通過基體壓進去，水通過鉆頭的內部流到切削刃底部，通過底部流到鉆頭的外面，使鉆頭得到充分的冷卻，這樣就哪里有CNC加工中心招聘能較好的解決鉆頭的冷卻問題，使其達到預期的目的和效果。

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      機械加工根據零件的功用和技術要求。先將零件的主要表面和次要表面分開，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面般指鍵槽螺孔銷孔等表面。這些表面般都與主要表面有定的相對位置要求，應以主要表面作為基準進行次要表面加工，所以次要表面的加工般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前次加工結束。
      最常用的是與公差等級相適應的表面粗糙度。在通常情況下，機械零件尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但是它們之間又不存在固定的函數關系。例如些機器儀器上的手柄手輪以及衛生設備食品機械上的某些機械零件的修飾表面，它們的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求卻很低。

      鋁合金制品孔機械加工工藝和方法。

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