機械加工廠與你分享=鑄造工藝方法。

      機械加工廠在這種造型工藝中，將砂子和熱固性樹脂混合并將其與加熱的金屬模型表面緊密接觸，從而圍繞著模型形成了個薄且堅固的鑄型殼層。然后將殼層與模型分離，并銅首飾加工模具將上下型同時移出放入到有必需的填背材料的砂箱中，隨即將熔融的金屬澆入到鑄型中。通常，完全沒有粘土成分的干的細砂（90140目）用于做殼型造型砂，顆粒尺寸的選擇取決于鑄件所要求的表面光潔度，太細的顆粒尺寸需要大量的樹脂進而使造型成本提高。殼型造型中使用的人造樹脂實質上就是熱固性樹脂，熱量導致它不可逆硬化，應用最廣泛的樹脂是酚醛樹脂。 與砂子相結合時，它們有很高的強度和耐熱性。殼型造型中使用的酚醛樹脂通常屬于兩級類型式，即樹脂有過量的酚醛時會在使用中體現熱塑材料的性質，機械加工廠在對砂進行覆膜的過程中，樹脂中會加入種催化劑比如以14%16%的比例加入甲撐胺以產生熱固性。砂混合物中有時會加入附加物以改善表面光潔度和澆注過程中的熱裂。 附加物中些是煤粉粉狀渣滓氧化錳碳酸鈣胺基氟硼酸鹽和鎂基氟硅酸鹽。些潤滑劑比如硬脂酸鈣和硬脂酸鋯也可以加入到樹脂砂中來改善型砂流動性和殼型與模型容易脫離。機械加工廠準備殼型的第步是以種將砂粒完全覆蓋樹脂的砂混合物的準備，為了達到這個要求，首先是將干的砂子甲撐胺和附加物在繆勒中混合分鐘。然后加入到液體中并繼續混合分鐘，向繆勒中導入冷的或者熱的空氣，繼續混砂知道液體從混合物中析出，沙粒覆蓋到所需要的程度。 機械加工廠取決于模型的類別金屬型板被加熱到度不等。型板能夠均勻加熱以使整個模型溫度變化在2540度范圍內。在模型和金屬板涂層聚硅酮脫模劑，加熱的鑄型不可見的固定在翻斗中，如圖7（a）中所示，腹膜砂以種大于所需形成殼型厚度的量填入到其中。機械加工廠當得到個所需厚度的殼型時，翻斗旋轉180度以使多余的砂子回落到斗中，留下如圖7（d）中所示的與模型緊密接觸的殼型，平均的殼型厚度取決于模型的溫度和腹膜砂與型板的接觸，實際所需的殼型厚度取決于澆注金屬的溫度和鑄件復雜程度。 通常這可以通過試驗和錯誤分析方法達到.于殼型很薄，它們需要些外部的支持以承受熔融金屬液的壓力，在殼型的外部固定個金屬外殼分的理想，但是由于太昂貴而不合實際。相比cnc自動加工中心之下，通常使用種鑄鐵金屬丸，其占去了所有的輪廓，除去了殼型上不應有的壓力。

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      第種是需要大批量加工的工件。數控加工廠的機床可實現工件的全自動加工，采用專用的自動送料機構和工裝夾具，加工效率較高，小批量工件在加工中需要不斷調整工裝夾具和自動送料結構，顯得更麻煩。第種是適合使用數控機床的工件。
      銑刀的容屑槽要盡可能大些。

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