精密機械加工零件，外殼的CNC加工。

      若臺數控車床精度可由微米級進步至亞微米級甚至到達納米級的精確率，那么出產出來的產品質量將遠遠高于場上的其他同類產品。高智能。科技含量永久離不開機器的智能含量，尤其在車銑復合機這種主動化設備中，體系能完結加工功率高質量高驅動性能高銜接方便操作簡單人性化可主動編程智能監控智能確診等等功用，那么即可大大節約人力本錢及維護費用。
      目前，利用計算機準確控制金沖壓加工平臺，可以在材料內部的任何位置制作任何形狀的維，數控加工或精密加工工藝。數控加工中心金沖壓精加工能克服了這些缺點，改變金沖壓加工工藝的數據值，改變數值達到0.05，實現直接劃線，符合現代加工工藝小型化和多樣化的趨勢，使用金沖壓機在精密機械加工的核心上獲得反射加工工藝，精密機械加工具有寬折射率調制范圍和高溫穩定性。
      在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本CNC非標定制加工工藝的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。這方面用簡單的話來說，就是在保證CNC非標定制加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率很高，加工成本很低。
      機械部件加工要加大工件和夾具的接觸面積和運用軸向夾緊力。機械部件加工增加零件的剛性，是解決發生夾緊變形比較好的個辦法，但是因為薄壁類零件的零件鋁合金機加工形狀和結構的特點，造成它具有比較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會產生變形。

      我國CNC車銑復合加工及其制造裝備的出現已有百余年的歷史，但是真正得到較廣泛的應用還是在20世紀80年代，數控技術和數控機床成為制造技術的主流后出現的。日前，我國CNC車銑復合的我國高端數控機床技術取得了新進展，機床工業特別是高端數控機床工業則是現代裝備制造產業的基礎，機床工業發達與否，直接決定了個國家裝備制造業的發展水平。長期以來，由于核心技術與關鍵部件受制于人，創新乏力，在重型裝備制造業領域，尤其是高檔機床場，直是國際裝備制造業巨透鏡模具加工頭的地盤。隨著我國CNC車銑復合加工中心功能和結構的完善，顯示了這種工序集中數控機床的優越性，開始出現車削中心磨削中心等，使復合加工得到擴展而不再局限于鏜銑等工序。
      線的管理人員，要按照JIT(適時管理)的要求，當出現質量問題時，要立即加以揭露并集中力量解決，而不是應付當前訂單，下批大貨生產老問題又出來，變成惡性循環。管理者的注意力，在產生質量貨期等問題的根源，以便把有關問題勞永逸地徹底解決掉。那種修修補補的短期“救火“行為是不允許的。
      當r大到定程度時甚至必須用球頭銑刀加工，這是應當避免的。當D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工平面的能力越強，銑削工藝性當然也越好。有時，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進行切削。
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      隨著產品更新換代，手板模型制作越來越受研發企業的青睞。手板模型可以驗證新代產品的外觀設計，結構設計的合理，通過制作手板能快速檢驗產品的缺陷及不足之處，免去高昂的開模費用。
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