不銹鋼零件加工的兩種拋光方式的對比。

      金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產生層氧化膜，試樣表面凸出部分由于粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到分理想的要求。在低和中等放大倍數下利用顯微鏡觀察時，這種小的起伏般在物鏡垂直鑒別能力之內，仍能觀察到分清晰的組織化學拋光操作步驟1試樣準備試樣經精磨光后清洗。 2配置化學拋光溶液。某些不易溶于水的藥品需要加熱溶液才能溶解。過氧化氫和氫氟酸腐蝕性很強，調配時需注意安全。 化學拋光溶液經使用之后，溶液內金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發現作用緩慢，氣泡減少，應更換新藥液。3試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，邊攪動并適時取出觀察至達到拋光要求后取出。4化學拋光結束之后，試樣應立即清洗吹干。化學拋光的缺點1化學拋光的質量不如電解拋光。 2化學拋光所用溶液的調整和再生比較困難，在應用上受到限制。3化學拋光操作過程中，硝酸散發出大量黃棕色有害氣體，對環境污染非常嚴重。不銹鋼零件加工的電化學拋光是利用金屬電化學陽極溶解原理進行修磨拋光。 將電化學預拋光和機械精拋光有機的結合在起，發揮了電化學和機構兩類拋光特長。

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四軸零件加工

      不銹鋼零件加工的兩種拋光方式的對比。

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