數控機床加工精度異常的原因及解決方法（2）。

      直觀法(望聞問切)問機床的故障現象，加工狀況等;看CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等;聽哪里有CNC加工中心五軸異常聲響;聞電氣元件焦糊味及其它異味;摸發熱，振動，接觸不良等。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。參數檢查法參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或混亂，應根據故障特征，檢查和校對有關參數。機械故障導致加工精度異常故障現象臺SV1000立式加工中心，采用Frank系統。 在加工連桿模具過程中，忽然發現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z方向過切)。故障診斷調查中了解到，故障是忽然發生的。機床在點動，在手動輸入數據方式操作下各個軸運行正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。應主要對以下幾個方面逐進行檢查。 金屬加工微信，內容不錯，值得關注。在點動方式下，反復運動Z軸，經過視，觸，聽，對其運動狀態診斷，發現Z向運動噪音異常，特別是快速點動，噪音更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。 檢查機床Z軸精度。用手搖脈沖發生器移動Z軸，(將其倍率定為1×100的擋位，即每變化步，電機進給0.1mm)，配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動保持正常后作為起始點的正向運動，脈沖器每變化步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3=…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度也良好。而機床實際運動位移的變化上，可以分為個階段(1)機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于cnc五金加工廠1)；(2)表現出為d1=0.1mm>d2>d3(斜率小于1)；(3)機床機構實際沒移動，表現出標準的反向間隙；(4)機床運動距離與脈沖器經定數值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運動。 無論怎樣對反向間隙進行補償，其表現出的特征是除了(3)階段補償外，其他各段變化依然存在，特別是(1)階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現，間隙補償越大，(1)階段移動的距離也越大。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。分析上述檢查認為存在幾點可能原因是電機有異常，是機械方面有故障，是絲杠存在間隙。 為了進步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。檢查結果是電機運行正常;在對機械部分診斷中發現，用手盤動絲杠時，運動初始有很大的空缺感。而正常情況下，應該能感覺到軸承有序而平滑的移動。

      此外，還要開展智能數控金加工制造標準體系建設智能數控金加工制造網絡安全保障能力建設智能數控金加工制造經驗交流與推廣，組織智能數控金加工制造試點示范項目集中展示等重點工作。
      近年來，機械零件加工過程已經經過了番智能化改造，很多精密機械加工的生產信息已經實現網絡化傳輸，加工廠內部的各種信息要實現互聯互通的多種條件日益成熟，“加工的工人”與“加工的產品”逐步被納入個有機的數字生態系統里，精密機械加工的數據信息等傳遞的方式也越來越多樣，在地，未來的智能機械加工廠已經出模具加工五金現了雛形。對于精密機械加工業而言，5G技術的出現及應用，為整個機械零件加工行業剔除不必要的生產流程進行生產模式創新等提供了更多可能，也為奮起直追的金件加工廠提供了抓住后發優勢的機會。所以，各類機械加工廠的轉型升級是不可避免的！當然，5G時代的智能精密機械加工技術改變了傳統零件加工的手段，在提升機械零件加工廠的生產效率的同時，也大大減輕了工廠加工操作人員的負擔，為枯燥的流水線工作帶來更多安全感。

      數控機床加工精度異常的原因及解決方法（2）。

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