精密鋁件加工，鋁合金零件加工的常用材料。

      機械加工生產廠家的制造跟機械機器設備有關聯，擁有機械的協助，人們的勞動量，實際效果，速率上面快許多。盡管說有機械機器設備的協助，產品加工廠可是應對顧客對商品的品質規定那么的高，當然在加工全過程的精確度規定比較高，例如精密機械零部件加工。精密機械零部件加工的時候，在數控車床上普遍選用大數字系統控制的輪廊系統軟件，主要包括具備普遍的加工工藝工作能力，簡易靠譜且質優價廉的位置系統軟件，這種系統軟件被許多加工廠選用，非常是用于操縱大中型立體式型面的精密機械零件加工。恰當定編管理程序是確保精密機械零部件加工品質的關鍵標準之。
      
      非加工表面上的澆口應清潔并與工件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄造字符和標記應清晰可辨，位置和字體應符合圖紙要求。大型加工廠在進行機械數控加工時，應認真遵守上述項通用技術要求。

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      1全批工件加工結束后，應核查刀具號刀具賠償值，使程序流程參考點網頁頁面調節卡樣加工工藝卡上的刀具號刀具賠償值完全致；在刀具循環使用時，應在對刀儀上再次對刀，可合理減少刀具損壞對加工工件危害；
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      般的數控機床都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當輸入程序后，鎖定2軸，可通過2軸的坐標值判斷是否會發生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作，否則無法程序通過。
      工藝設計時應選擇合理的加工方法，盡量減少后道工序去毛刺的成本，在不影響生產效率和加工成本的前提下，盡可能選用生成毛刺較少的加工方法。對于要求嚴格控制毛刺的某些精密零件加工時，可采用少無毛刺的先進加工工藝。零件棱角越大，切削層末端根部剛性越大，切削層材料越易于被切離，毛刺產生的數量和大小會越小，選擇合理的切削走刀方向，使出刀口位于零件棱角較大的部位。
      更換模具時首先需要關閉電源，沖床運動部分停止運轉后，就能夠開始安裝調試模具，安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次。為了防止機械與要加工的產品發生不必要的碰撞，必須檢查壓邊圈是不是在合理的位置上，上下模具必須要檢查是不是對稱合理，螺絲是不是緊固。
      有時由于斜插時，刀具會碰到工件塑料模具的加工而發生刀具的破壞。(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送）功能時，要注意銑床的內存容量，般從電腦向銑床傳輸的程序總字節數應小于23kB。如果程序比較長，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程序段超過1萬個，可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。

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