數(shù)控加工可以加工哪些零件？。

      最適合多品種中小批量零件隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試和工裝的準備也是可以選用的。表面粗糙度值小的零件在工件和刀具的材料精加工余量及刀具角度定的情況下，軍品零件加工表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具有恒線速切削功能，車端面不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且致。 在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。

碳纖維CNC加工

      機械零件被制造因此它們是可互換的。換句話說，每種機械零件或裝置被制成定的大小和形狀來適用于其它型號的機器。cnc加工廠?為了使零件具有互換性，每個零件都做成個尺寸來用正確的方法與對應(yīng)的零件相配。這不僅不可能，而且是許多零件都做成個尺寸是不切實際的。
      針對大型立式車床等重型機床橫梁升降絲母對機床精度產(chǎn)生嚴重影響的難題，通過改進升降絲母的潤滑方式，由原來的絲母連接2個潤滑來油管潤滑改為4個潤滑來油管潤滑和2個潤滑來油管澆在升降絲母上端絲杠上潤滑，由原來的絲母2個潤滑孔鉆在螺紋底部改為絲母24個潤滑孔傾斜鉆在螺紋嚙合齒面上，同時配置專用的自動潤滑站供油，對升降絲母進行充分潤滑，解決了難題。通過對升降絲母潤滑方式的改變，升降絲母得到充分潤滑，形成穩(wěn)定的潤滑油膜，減少或消除零件因熱膨脹產(chǎn)生的不利影響，使升降絲母載荷均勻，能夠承受更大載荷。與絲杠摩擦減小，提高了使用壽命，消除了橫梁在升降過程中產(chǎn)生的振動及噪聲，大大提高了機床的穩(wěn)定性及安全性。具體實施方法如圖1所示，升降絲母上端面上鉆4個均布的長油孔，長度約為升降絲母全長的4/5，在升降絲母圓周方向上與長油孔相對應(yīng)的位置每排鉆6個共24個傾斜的油孔，在保證與長油孔相通的前提下，傾斜的油孔出口應(yīng)在與升降絲杠的嚙合面上，傾斜的油孔另端用油堵堵上。
     高速零件加工中心  加工誤差越小，符合度越高。誤差越小，加工精度越高。因此，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。

鈦合金零件加工

      數(shù)控加工可以加工哪些零件？。

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