鈑金加工的表面應該這么處理才更好。
鈑金沖壓工藝適用于靜音柜配電柜等柜體結構沖孔落料抹角之用。沖床應根據(jù)工件的沖裁力來選擇不同噸位的沖床,使用的模具需經(jīng)檢驗合格后方可使用。嚴格執(zhí)行首件檢查中間抽查尾件復查;工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進行檢查;沖孔邊緣不應有拉cnc機械零件加工 伸彎曲,毛刺高度不大于料厚的10%——15%。試車檢查機械電氣性能的安全可靠性;需加工的零件應經(jīng)上道工序檢驗合格后方可加工;加工前要明確技術要求,核對來料有無差錯;了解到根據(jù)加工要求選擇相應模具;先將沖床滑塊點到上死點,將上模塊裝入滑塊模柄槽內(nèi),擺正放平;將螺釘頂絲旋緊,上模塊與滑塊底面不得有間隙。 將床面擦抹干凈,去凈油污鐵屑后,將下模塊放在沖床臺面上;點動開車或手盤大輪,高精密機械加工使滑塊至下死點紉入下模,調(diào)整連桿高度,使模具沖程合適;調(diào)整沖模間隙,保證周圍間隙致;將下模塊壓板壓緊壓平,墊鐵與底模盤要等高度,固定點要對稱;鎖緊連桿,檢查模具有無松動現(xiàn)象;進行試沖料,檢查斷面是否整齊均勻致;按尺寸要求調(diào)整制板,定好垂直基準(前后)和水平基準(左右);了解到在加工中料要與制板靠緊,在底模上要放平;沖孔抹角時要注意加工方向,避免沖錯;加工完的零件應分類放置整齊并加以標識。
穩(wěn)固工具應該選用爪卡盤銑床卡盤以及輔助支撐工具,來增強機床加工設備的穩(wěn)定性。在薄壁零件加工過程中,要切割構件的環(huán)形齒,這操作的難度較大,采取般加工方法很難實現(xiàn)精確切割,應該選擇數(shù)控專用銑刀。加工工作人員可以選用砂布打磨的方式,來處理零件薄壁,這樣不僅能保障外壁厚度,還可以提高外壁的光滑度。在精密機械零件加工過程中,為了提高零件的精密度,應該采取數(shù)控銑加工的方式,數(shù)控加工可以提高機械生產(chǎn)效率。
(1)加工曲面類零件時,為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切,而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉,般采用球頭刀,粗加工用兩刃銑刀,半精加工和精加工用刃銑刀。
刀片接觸零件時承受的瞬時沖擊是影響刀具壽命的主要因素,考慮到零件表層硬度達到HRC62以上,可采用重載低速切削以減少沖擊給刀具和機床造成的影響,刀具伸長量應控制在塑料模具加工廠家刀桿長度的0.5倍以內(nèi),并盡量減少懸伸以增加剛性。本零件短粗的結構和較小的長徑比非常適合用外圓定心端面定位的夾持方法。為了最大限度地減小零件裝夾時的懸伸長度,我們設計了圖所示的車削順序。零件表層至芯部的材料依次為高碳中碳低碳的回火馬氏體組織,車刀刀片需要較高的抗刃口磨損性能以及大切深抗破碎性能以應對變載荷連續(xù)切削。
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