圖解車床精密零件加工用到的麻花鉆基礎知識。

      麻花鉆是車床精密零件加工里最常用的鉆孔工具，鉆頭般都是高速鋼制造。麻花鉆的工作部分是有切削部分和導向部分組成。刃磨切削刃是鉆孔時最基礎的技術，而且也是機械加工各種材料時較難的技術。 了解和認識麻花鉆的幾何形狀，對于麻花鉆的刃磨正確使用麻花鉆都有著極大的作用，對于麻花鉆頂角前角后角橫刃棱邊等也會恰如其分地修正和利用。主切削刃上任點的前角是過該點的基面與前刀面之間的夾角。在精密零件加工中，麻花鉆的前角大下于螺旋角頂角鉆心直徑等因素有關，其中影響最大的是螺旋角。由于螺旋角是誰直徑的大小而改變，所以主切削刃上各點的前角也是變化的，靠近外緣處前角最大，自外緣向中心逐漸減小，大約在1/3鉆頭直徑以內開始為負前角，前角的變化范優質零件加工廠家圍為+30°~30°。 主切削刃上任點的后角是過該點的切削平面與主后刀面之間的夾角。后角也是變化的，靠近外緣處最小，接近中心處最大，變化范圍為8°~14°。棱邊也稱韌帶，是麻花鉆的導向部分。 在切削過程中能保存鉆削方向修改孔壁以及作為切削部分的后背部分。棱邊的損壞會導致鉆削不力，嚴重時，在精密零件加工過程中可能會使鉆頭折斷。加工過的材料鋁合金不銹鋼鎂合金還有鈦合金鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金kovar科瓦合金/可瓦合金）高溫合金鎢銅合金工程塑料等各種特殊難加工材料。 加工過的產品精密機械零件醫療精密零件航空零部件儀器儀表零配件光纖通訊零配件電子產品零配件汽車零部件減震器懸掛件非標元件連接器合金零件金外殼散熱器等行業的高標準產品。

      1基準重合原則。應選擇盡量的設計基準作為定位基準。獨特是在最終的完畢,保證準確性,更應關注這原則。
      選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床刀具的剛度等沖壓模具加工廠家情況，確定是次走刀，還是多次走刀來完成加工。

數控及CNC加工

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